Korkean lämpötilan seosten lämmönkäsittelyprosessin tutkimus
Korkean lämpötilan seosten lämpökäsittelyprosessi viittaa metallin lämmönkäsittelyprosessiin, jossa korkean lämpötilan seosmateriaalit ovat saaneet odotetun rakenteen ja suorituskyvyn lämmittämällä, lämmön säilyttämisellä ja jäähdytyksellä kiinteässä tilassa. Viime vuosina korkean lämpötilan seosten perusteellisempi ja systemaattisempi tutkimus on liuoslämpökäsittely ja ikääntyvä lämpökäsittely. Liuoslämpökäsittely viittaa saostetun faasin täydelliseen liukenemislämpötilaan korkean lämpötilan seosrakenteessa, joka on monien epätasaisesti jakautuneiden sademäärävaiheiden täydellinen liukeneminen matriisifaasiin, vahvistaen siten kiinteän liuoksen ja parantamalla sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä, eliminoimalla jäännösjännityksen, jotta jatketaan ja jatkuu vahvistussuojaus, joka jatkaisi. Ikääntyvä lämmönkäsittely tarkoittaa lämmittämistä ja lämpimän pitämistä tietyn ajanjakson ajan vahvistusfaasien lämpötila -alueella, joten korkean lämpötilan seoksen vahvistusvaihe saostuu tasaisesti ja karbidit jakautuvat tasaisesti, kovettaen siten seosta ja parantavat sen voimakkuutta.
Korkean lämpötilan seos GH4145 on nikkelipohjainen ikävälitysseos, jonka päävaiheessa on [Ni3 (AL, TI, NB)], jota käytetään pääasiassa 300MW: n tai 600MW: n höyryturbiinin korkeiden ja keskisuurten paineen sisärylinterilaippapultteihin. Korkean lämpötilan toiminnan jälkeen tällaiset materiaalipultit läpikäyvät mikrorakenteen ja lainanottokokoonpanon muutokset, vahvistusfaasien sateet jne. Suorituskyvyn parantamiseksi pultit, joiden kovuusarvo on 333HBW, operaation jälkeen suoritetaan palautumislämpökäsittelylle. Lämpökäsittelyprosessi on kiinteä liuos + kaksi ikääntymistä, ja kiinteä liuosprosessi on 1130 astetta × 1H öljyjäähdytys; Ensimmäinen ikääntyminen on 845 astetta × 24h ja toinen ikääntyminen on 707 astetta × 20h Ilmajäähdytys. Pulttien palautumislämpökäsittelyn jälkeen liiallisilla kovuusarvoilla tätä prosessia käyttämällä kovuusarvo alennetaan vakiovaatimusalueelle. Vaikka lujuusarvon laski on tietty, plastisuus ja sitkeys paranevat merkittävästi, mikä osoittaa, että talteenottolämpökäsittelyprosessi on erittäin tehokas.
GH4169-seos on erittäin luja nikkeli-kromi-rautapohjainen korkean lämpötilan seos, joka sisältää NB: tä, jota käytetään pääasiassa lentokoneiden moottorien korkean lämpötilan komponenttien valmistukseen. Lämmönkäsittelyjärjestelmän vaikutus GH4169-kylmänvalssaisten terien mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. 970-995 asteen pehmentämiskäsittelyjärjestelmä on otettu käyttöön, ja välikäsittely ja liuoksen ikääntymiskäsittely suoritetaan pehmentämishoidon jälkeen. Välihoitojärjestelmä on 900 asteen ilmajäähdytys, ja liuoksen ikääntymiskäsittelyjärjestelmä on 1010 asteen ilmajäähdytys + 720 aste × 8H uunin jäähdytys 620 asteeseen × 8H ilmajäähdytys. Pehmentävä hoito voi vähentää merkittävästi kovuutta, mikä edustaa toista kylmää rullausta; 995 asteen käyttäminen hoidon pehmentämiseen voi saada paremman pehmenemisvaikutuksen, eikä sillä ole vaikutusta seosmikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin; Sen jälkeen kun GH4169-seos on kylmävalssattu ja muodonmuutos, pehmenemiskäsittelyllä on vähän vaikutusta mekaanisiin ominaisuuksiin, kun taas välikäsittely ja lopullinen liuoksen ikääntymislämpökäsittely ovat tärkeitä prosesseja, jotka määrittävät mekaaniset ominaisuudet.
Korkean lämpötilan seokset on lämmöä käsitelty tiukasti ohjattavissa lämmitys- ja jäähdytysolosuhteissa vaaditun suorituskyvyn tai käyttöiän saavuttamiseksi muuttamalla materiaalin sisäistä mikrorakennetta. Uusien korkean lämpötilan seosmateriaalien soveltamisen ja kevytmeosten suorituskyvyn suuret vaatimukset käytön aikana lämmönkäsittelytekniikka on välttämätön prosessi. Viime vuosina korkean lämpötilan seosten lämpökäsittelytekniikka on jatkuvasti kehittynyt, ja sen kehityssuuntaukset ovat seuraavat:
(1) Lämpökäsittelyjärjestelmä yhdessä seoskoostumuksen suunnittelun ja muiden prosessien kanssa mahdollistaa korkean lämpötilan seoksen parhaan suorituskyvyn tilan saavuttamiseksi parhaan suorituskyvyn ottelun saavuttamiseksi.
(2) Tietokonesimulointi yhdistetään lämpökäsittelytekniikkaan perusteellisen tutkimuksen suorittamiseksi seoksen muodonmuutoksesta ja lämpökäsittelystä. Tutki lämpökäsittelyprosessin hallintajärjestelmää, toteuta prosessiinnovaatiot kiinnittäen huomiota laitteiden uusimiseen ja kehitä laitteita ja tekniikkaa rinnakkain.
(3) Keskinäinen transformaatio- ja faasimuunnosmekanismi seoksen erilaisten saostuneiden vaiheiden välillä palvelun ja lämpökäsittelyn aikana eivät ole kovin selkeitä, ja tarvitaan perusteellista tutkimusta.
(4) Perusteellinen tutkimus asianmukaisesta sammutusväliaineesta korkean lämpötilan seoksille ja sammutusprosessin parantaminen on tulevaisuuden lämpökäsittelytekniikan tutkimuksen painopiste.
(5) Tyhjiölämpökäsittelytekniikalla on etuja hapettumiselle, ei rappeutumiselle ja pienelle vääristymiselle, ja sen soveltaminen teollisuudelle, kuten ilmailutila, tulee yhä laajemmaksi.
(6) Plasman pintakäsittely on kulumiskestävyyden, pienen vääristymisen, hyvän ulkonäön ja sokean alueen ominaisuudet, ja sitä käytetään laajasti korkean lämpötilan seoksissa, mukaan lukien ioninitridit, ionin nitrokarburisointi, ionin hiilihappo ja muut tekniikat.
