Kuparilejeeringit

Johtava kuparilejeerinkitoimittajasi

GNEE Steel Group on toimitusketjuun integroitu yritys, joka sisältää teräslevyjä, keloja, profiileja, ulkomaisemasuunnittelua ja prosessointia. Tuotteitamme ovat superseokset, inconel-lejeeringit, inkoloylejeeringit, monel-lejeeringit, ruostumaton duplex-teräs, Hastelloy-lejeeringit, titaaniseokset, kuparilejeeringit, alumiinilejeeringit, zirkoniumlejeeringit, tantaalilejeeringit, niobiumaseokset, molybdeeniseos, volframi- ja volframiseos. Putket, ruostumattomat teräslevyt ja -levyt, ruostumattomat teräskelat, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkiliittimet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut tangot ja tangot.

Miksi valita meidät?

Rikas kokemus

GNEE Steel Group on perustettu vuonna 2008 ja sillä on yli 10 vuoden kokemus teräksen valmistuksesta.

Yhden luukun ratkaisu

GNEE Steel Group on ammattimainen, yhden luukun terästuotteiden toimitusketjuyritys, joka kattaa tuotetutkimuksen ja -kehityksen, myynnin, myynninedistämisen ja tarjoaa asiantuntijapalveluita.

Laajat markkinat

Yrityksen tuotteita myydään Eurooppaan, Australiaan ja viedään yli 70 maahan ympäri maailmaa. Sillä on yhteensä yli 800 globaalia osuuskuntaa, joihin kuuluu 15 laivanrakennusyritystä, 143 suunnitteluprojektiyritystä ja 23 kattilakonevalmistajaa.

Toimitus ajallaan

Vuotuinen tuotemyyntimme on miljoona tonnia, varastomme on 200,000 tonnia ja vuotuinen vientimäärämme on saavuttanut 80,000 tonnia, mikä varmistaa oikea-aikaisen toimituksen.

Etusivu 12 Viimeinen sivu 1/2

Määritelmä kuparilejeeringit

Kupariseokset ovat metalliseoksia, joiden pääkomponenttina on kupari. Niillä on korkea korroosionkestävyys. Tunnetuimmat perinteiset tyypit ovat pronssi, jossa tina on merkittävä lisäaine, ja messinki, jossa sen sijaan käytetään sinkkiä.

Mitkä ovat kuparilejeerinkien edut?

Pitkä käyttöikä Korroosionkestävyyden takaama
Kupariseoksia kehutaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään. Tämä johtuu kuparin luonnollisesta kyvystä muodostaa pinnalle suojaava oksidikerros, kun se altistuu ilmalle, mikä toimii esteenä korroosiota vastaan. Muiden alkuaineiden, kuten tinan, nikkelin ja sinkin, lisääminen kupariin voi entisestään parantaa kupariseosten korroosionkestävyyttä.

Korkea johtavuus, tyydyttää erilaiset olosuhteet
Pitkän käyttöiän lisäksi kuparilejeeringit tunnetaan myös korkeasta sähkönjohtavuudestaan, joka on hopean jälkeen toiseksi suurin. Kuparilejeeringeissä on suuri määrä vapaita elektroneja, jotka voivat liikkua helposti materiaalin läpi, mikä mahdollistaa sähkön virtauksen minimaalisella vastuksella. Tämä ominaisuus tekee kupariseoksista käyttökelpoisia sähkö- ja elektroniikkasovelluksiin.
Yksi yleisimmistä kupariseosten käyttötavoista on sähköjohdoissa. Kuparijohdotusta käytetään kodeissa, liikerakennuksissa ja teollisuussovelluksissa sen korkean johtavuuden ja alhaisen vastuksen vuoksi. Kupariseoksia käytetään myös sähköliittimissä, kytkimissä ja muissa sähkökomponenteissa, jotka vaativat luotettavaa ja tehokasta suorituskykyä.
Korkean sähkönjohtavuutensa lisäksi kuparilejeeringeillä on myös loistava lämmönjohtavuus. Tämä ominaisuus tekee kupariseoksista ihanteellisia käytettäväksi lämmönvaihtimissa ja muissa sovelluksissa, jotka vaativat tehokasta lämmönsiirtoa.

Kestää biologista likaantumista ja hylkii leviä ja naarmuja
Kuparin luonnolliset antimikrobiset ominaisuudet yhdistettynä sen kykyyn muodostaa suojaava oksidikerros tekevät siitä käyttökelpoisen materiaalin merisovelluksiin. Kuparilejeeringit voivat tehokkaasti estää mikro-organismien, kuten bakteerien ja levien, kasvua pinnoillaan, mikä vähentää biolikaantumisen kertymistä ja parantaa meren rakenteiden suorituskykyä ja tehokkuutta.
Erityisesti kupari-nikkeliseokset on todettu erittäin tehokkaiksi estämään biologista likaantumista. Nämä seokset kestävät meren eliöiden kiinnittymistä, ja niitä käytetään yleisesti merisovelluksissa, kuten laivojen rungoissa, potkureissa ja putkistojärjestelmissä.

Lujuuden säilyttäminen, sitkeys ja hauraus
Kuparilejeeringit tunnetaan erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan, mukaan lukien korkea lujuus, sitkeys ja sitkeys. Nämä ominaisuudet tekevät kupariseoksista täydellisen materiaalin monenlaisiin sovelluksiin, erityisesti sellaisiin, jotka vaativat luotettavaa suorituskykyä vaativissa olosuhteissa.
Useimmat kupariseokset voivat säilyttää lujuutensa ja mekaaniset ominaisuutensa laajalla lämpötila- ja ympäristöalueella. Esimerkiksi kupari-nikkeliseoksilla on korkea lujuus ja sitkeys myös alhaisissa lämpötiloissa, joten ne soveltuvat käytettäväksi kryogeenisissa sovelluksissa. Kupari-sinkkiseokset, kuten messinki, ovat myös arvostettuja korkeasta lujuudestaan ja sitkeystään, ja niitä käytetään yleisesti hyvää kulutuskestävyyttä vaativissa sovelluksissa, kuten kierukkavaihteissa ja laakereissa.
Kupariseokset tunnetaan myös väsymis- ja jännityskorroosiohalkeilukestävyydestään. Nämä ominaisuudet tekevät kupariseoksista suositellun materiaalin sovelluksissa, jotka vaativat luotettavaa suorituskykyä pitkiä aikoja, kuten ilmailu- ja autosovelluksissa.

Erinomainen työstettävyys ja valmistuksen helppous
Kuparilejeeringeillä on erinomainen työstettävyys niiden ainutlaatuisen ominaisuuksien yhdistelmän ansiosta, mukaan lukien niiden korkea lämmönjohtavuus, alhainen kovuus ja hyvä sitkeys. Näiden ominaisuuksien ansiosta kupariseoksia voidaan helposti työstää, muotoilla ja muotoilla monimutkaisiksi osiksi ja komponenteiksi.
Korkea lämmönjohtavuus tarkoittaa, että kupariseokset haihduttavat lämpöä nopeasti koneistuksen aikana, mikä vähentää työkappaleen ja leikkaustyökalun lämpövaurioiden riskiä. Lisäksi kupariseosten alhainen kovuus tarkoittaa, että niitä voidaan työstää pienillä leikkausvoimilla ja nopeuksilla, mikä vähentää työkalun kulumista ja pidentää työkalun käyttöikää.
Toisin sanoen kupariseokset on varustettu erinomaisella työstettävyydellä. Kupariseokset ovat pehmeämpiä kuin monet muut metallit, kuten teräs ja titaani, mikä tekee niistä helpommin koneistettavia ja monimutkaisia muotoja ja osia. Tämä ominaisuus tekee kupariseoksista sopivan materiaalin monenlaisiin koneistus- ja valmistusprosesseihin, mukaan lukien jyrsintä, sorvaus, poraus ja hionta.

Mitkä ovat kuparilejeerinkien ominaisuudet?

Sähkönjohtavuus
Kuten aiemmin mainittiin, kupari tarjoaa hyvän sähkönjohtavuuden. Vaikka jotkut kupariseokset johtavat paremmin kuin toiset, kaikki kupariseokset johtavat jossain määrin sähköä.

Korkea lämmönjohtavuus
Kupari on erinomainen lämmönjohdin, joten se soveltuu nopeaa lämmönsiirtoa vaativiin sovelluksiin.

Ei-magneettinen
Kupari on kipinöimätöntä ja ei-magneettista, joten se on ihanteellinen valinta erikoistyökaluihin ja sotilassovelluksiin.

Kierrätettävä
Kuparia voidaan kierrättää äärettömän monta kertaa menettämättä ominaisuuksiaan.

Korroosionkestävyys

Kuparilla on alhainen reaktiivisuus, mikä tarkoittaa, että sillä ei ole tapana ruostua altistuessaan erilaisille elementeille, kuten kosteudelle, tietyille kemikaaleille jne.

Kestävyys

Kupari ja kupariseokset ovat erittäin lujia ja kestäviä, mikä mahdollistaa pitkäikäisten tuotteiden ja laitteiden.

Antimikrobiset ominaisuudet

Kupariseosten on erityisesti osoitettu vähentävän mikrobikontaminaatiota, joten ne täydentävät erinomaisesti olemassa olevia infektioiden torjuntakäytäntöjä.

Yleiset kuparilejeerinkien tyypit

Elektrolyyttisesti sitkeä Pitch (ETP) kupari
Elektrolyyttisesti sitkeä pikikupari, UNS C11000, on puhdasta kuparia (enintään 0,0355 % epäpuhtauksia), joka on puhdistettu elektrolyyttisellä jalostusprosessilla ja se on yleisimmin käytetty kuparilaatu. kuparia kaikkialla maailmassa. ETP:n vähimmäisjohtavuusluokitus on 100 % IACS ja sen on oltava 99,9 % puhdasta. Sen happipitoisuus on 0,02–0,04 % (tyypillinen). Sähköjohdot ovat kupariteollisuuden tärkein markkina-alue. Tämä sisältää rakenteelliset virtajohdot, virranjakokaapelit, laitejohdot, tietoliikennekaapelit, autojen johdot ja kaapelit sekä magneettijohdot. Noin puolet kaikesta louhittavasta kuparista käytetään sähköjohtojen ja kaapelien johtimiin. Puhtaalla kuparilla on kaikkien kaupallisten metallien paras sähkön- ja lämmönjohtavuus. Kuparin johtavuus on 97 % hopean johtavuudesta. Paljon halvemman hintansa ja runsaudensa vuoksi kupari on perinteisesti ollut vakiomateriaalina sähkönsiirtosovelluksissa.

Messinki
Messinki on yleistermi useille kupari-sinkkiseoksille. Messinkiä voidaan seostaa sinkin kanssa eri suhteissa, jolloin saadaan materiaalia, jolla on erilaisia mekaanisia, korroosio- ja lämpöominaisuuksia. Suuremmat sinkkimäärät parantavat materiaalin lujuutta ja taipuisuutta. Messingit, joiden kuparipitoisuus on yli 63 %, ovat kaikista kuparilejeeringeistä sitkeimpiä, ja ne on muotoiltu monimutkaisilla kylmämuovauksilla. Messingillä on parempi muokattavuus kuin pronssilla tai sinkillä. Messingin suhteellisen alhainen sulamispiste ja sen juoksevuus tekevät siitä suhteellisen helpon materiaalin valaa. Messingin pintaväri voi vaihdella punaisesta keltaiseen sinkkipitoisuudesta riippuen. Jotkut messingiseosten yleisimmistä käyttötavoista ovat pukukorut, lukot, saranat, vaihteet, laakerit, letkuliittimet, ammusten kotelot, autojen jäähdyttimet, musiikki-instrumentit, elektroniset pakkaukset ja kolikot. Messinki ja pronssi ovat yleisiä teknisiä materiaaleja modernissa arkkitehtuurissa, ja niitä käytetään pääasiassa katto- ja julkisivuverhouksissa niiden visuaalisen ulkonäön vuoksi.

Pronssi
Pronssit ovat perhe kuparipohjaisia metalliseoksia, jotka on perinteisesti seostettu tinalla, mutta ne voivat viitata kuparin ja muiden alkuaineiden (esim. alumiinin, piin ja nikkelin) seoksiin. Pronssit ovat jonkin verran vahvempia kuin messingit, mutta silti niillä on korkea korroosionkestävyys. Yleensä niitä käytetään silloin, kun korroosionkestävyyden lisäksi vaaditaan hyviä veto-ominaisuuksia. Esimerkiksi berylliumkupari saavuttaa suurimman lujuuden (1 400 MPa asti) kaikista kuparipohjaisista seoksista.

Kupari-nikkeli seos
Kuparinikkelit ovat kupari-nikkeliseoksia, jotka sisältävät tyypillisesti 60-90 prosenttia kuparia ja nikkeliä pääseosalkuaineena. Kaksi pääseosta ovat 90/10 ja 70/30. Muita vahvistavia aineita, kuten mangaania ja rautaa, voidaan myös sisältää. Kuponikkeleillä on erinomainen meriveden aiheuttaman korroosionkestävyys. Korkeasta kuparipitoisuudestaan huolimatta kupronikkeli on väriltään hopeaa. Nikkelin lisääminen kupariin parantaa myös lujuutta ja korroosionkestävyyttä, mutta hyvä sitkeys säilyy.

Nikkeli hopea
Nikkelihopea, joka tunnetaan myös nimellä saksalainen hopea, nikkeli messinki tai alpakka, on kupariseos, jossa on nikkeliä ja usein sinkkiä. Esimerkiksi UNS C75700 nikkelihopea 65-12 kupariseoksella on hyvä korroosion- ja tummumisenkestävyys ja hyvä muovattavuus. Nikkelihopea on nimetty sen hopeisen ulkonäön vuoksi, mutta se ei sisällä alkuainehopeaa, ellei sitä ole pinnoitettu.

Kuparilejeerinkien prosessi

Kaivostoiminta
Kuparimalmien louhinta tehdään yleensä suurissa avolouhoksissa. Nämä ovat avoimia, porrastettuja reikiä maassa, joita kaivetaan asteittain syvemmälle. Kiven räjäyttämiseen käytetään räjähteitä ja syntyneet lohkareet kuljetetaan murskattavaksi pienemmiksi paloiksi prosessointia varten.

Poisto
Kahden yleisen kuparimalmin tyypin mukaan on kaksi pääpuhdistusprosessia. Oksidimalmeille käytetään hydrometallurgista prosessia. Murskattu malmi kasataan ja kasan läpi suodatetaan happoliuos. Tämä luo raskaan liuotusliuoksen. Sulfidimalmeille käytetään pyrometallurgista prosessia. Malmin uuttaminen tapahtuu vaahdotuksella ja sakeuttamalla hiukkasten tiheyden mukaan.

Puhdistus
Oksidimalmeissa käytetään hydrometallurgiaa. Tämä tarkoittaa, että raskaana oleva uuttoliuos lähetetään liuotinuuttoprosessiin kuparin konsentroimiseksi liuoksessa. Tämä liuos lähetetään sitten elektrolyyttiseen talteenottoon, jossa kiinteän kuparin kerrostamiseen käytetään sähköä. Rikkimalmeissa käytetään pyrometallurgiaa, mikä tarkoittaa, että raakakuparin valmistukseen käytetään sulattoa. Tämän jälkeen tämä puhdistetaan edelleen sähköpuhdistuksella.

seostus
Kupariseokset valmistetaan sulattamalla ensin seosaine ja sitten sulattamalla kupari lisäämään siihen. Sula seos valetaan sitten ja sen annetaan jäähtyä ja jähmettyä.

Sähköjalostus
Kuparin sähköpuhdistukseen kuuluu epäpuhtaan kuparimateriaalin elektrolyyttinen liuottaminen liuokseen. Puhdas kupari kerrostetaan sähkökemiallisesti elektrodille kohdistamalla sähkövirta liuoksen läpi. Tämä poistaa epäpuhtaudet kuparista korkeamman puhtauden saavuttamiseksi. Prosessi on kuitenkin kallis ja sillä on erittäin suuri sähköntarve.

Kuinka hoidat kuparilejeeringit?

Puhdista säännöllisesti ja hellästi
Kupariseoskappaleiden säännöllinen ja hellävarainen puhdistaminen on paras tapa huoltaa niitä. Voit käyttää pehmeää, lämpimään saippuaveteen kastettua liinaa pyyhkiäksesi hellästi pois lika, pöly ja öljyt esineistäsi. Jos tarvitset perusteellisempaa puhdistusta, käytä mietoa pesuaineliuosta tai alkoholipohjaista puhdistusainetta haalealla vedellä poistamaan tahrat ja hapettumiset kappaleesta. Älä käytä hankaavia materiaaleja, kuten teräsvillaa tai hankaustyynyjä, koska ne voivat vahingoittaa esineen pintaa.

Säilytä oikein
Kupariseoskappaleiden oikea säilytys on välttämätöntä, jotta ne pysyvät hyvässä kunnossa ajan mittaan. Kun säilytät kaikenlaisia metallitaideteoksia, on tärkeää pitää ne poissa äärimmäisistä lämpötiloista (kuuma tai kylmä), kostea ympäristö ja suora auringonvalo – kaikki asiat, jotka voivat aiheuttaa korroosiota tai värimuutoksia ajan myötä. Tavaroiden säilyttäminen ilmatiiviissä säiliöissä auttaa myös estämään ilman hapen aiheuttaman tahrantumisen. Varmista myös, että muut metallit eivät hankaa toisiaan vasten, koska tämä aiheuttaa naarmuja kupariseoskappaleidesi pintaan.

Rajoita altistumista kosteudelle
Kun käytät kupariseoksesta valmistettuja koruja, kuten sormuksia tai kaulakoruja, yritä olla altistamatta niitä liialliselle kosteudelle, kuten hielle tai uima-altaalle, pitkäksi aikaa, koska tämä voi aiheuttaa värimuutoksia tai tummumista korun pinnassa. On parasta poistaa kaikki korut ennen suihkuun tai uimiseen menoa, jotta voit säilyttää alkuperäisen kiillonsa pidempään.

Ostamisen huomioitavaa

Sähkönjohtavuus
Kuparilla on teknisistä metalleista korkein johtavuus. Hopeaa tai muita elementtejä voidaan lisätä lisäämään lujuutta, pehmennysvastusta tai muita ominaisuuksia ilman suurta johtavuuden menetystä.

Lämmönjohtokyky
Tämä ominaisuus on samanlainen kuin sähkönjohtavuus. Tähän ominaisuuteen voidaan käyttää kuparin seoksia, joissa hyvä korroosionkestävyys kompensoi johtavuuden menetyksen lisääntyneellä seosteella.

Väri ja ulkonäkö
Monilla kupariseoksilla on erottuva väri, joka voi muuttua kohteen sään mukaan. Useimpien metalliseosten pinta on helppo esikäsitellä ja ylläpitää korkeatasoisesti jopa epäsuotuisissa korroosio-olosuhteissa. Monia seoksia käytetään koristeellisissa sovelluksissa joko alkuperäisessä muodossaan tai metallipinnoituksen jälkeen. Seoksilla on erityisiä värejä, jotka vaihtelevat kuparin lohenpunaisesta keltaiseen, kultaan ja vihreään tummaan pronssiin sääolosuhteissa. Ilmakehän altistuminen voi tuottaa vihreän tai pronssin pinnan, ja esipatinoituja metalliseoksia on saatavana joissakin tuotemuodoissa.

Valmistuksen helppous
Useimmat seokset voidaan helposti valaa, kuuma- tai kylmämuovata, työstää, liittää jne. Nämä seokset ovat usein standardi, johon verrataan muita metalleja.

Meidän sertifikaattimme

Sen ruostumattomien teräsputkien valmistustekniikka on saavuttanut maailman keskimääräisen teknisen tason. Se on saanut tunnustuksen kymmeniltä projektiyhtiöiltä, ja siitä on tullut Aasian tähtiyritys.

productcate-1-1

Palvelumme

Konserni noudattaa periaatetta "yhden luukun palvelu, joka helpottaa valintoja". Jatkamme maailmanlaajuisten asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin vastaamista maailman teräksen toimitusketjun alalla. Ammattitaitoinen myyntitiimi tarjoaa asiakkaille ensiluokkaista palvelua. Tiukka hankinta- ja laaduntarkastustiimi valitsee laadukkaat raaka-aineet. Toimitus- ja logistiikkatiimi, joka varmistaa tuotteiden kuljetuksen suojan.

Ota meihin yhteyttä

Kirjoittakaa meille

Email: ss@gneesteel.com

vierailemassa meillä

Osoite: No.{0}}, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Kiina

Faksi

Faksi: +86-372-5055135

Ota yhteyttä suoraan

Puhelin: +86 15824687445

PUHELIN:+86-372-5055135

Usein Kysytyt Kysymykset

K: Mitä ovat kuparin ja kupariseosten käyttötarkoitukset?

V: Historiallisesti kuparin seostaminen toiseen metalliin, esimerkiksi tinaan pronssin valmistamiseksi, harjoitettiin ensimmäisen kerran noin 4000 vuotta kuparin sulatuksen keksimisen jälkeen ja noin 2000 vuotta sen jälkeen, kun "luonnollinen pronssi" oli tullut yleiseen käyttöön. Muinaisen sivilisaation määritellään olevan pronssikaudella joko tuottamalla pronssia sulattamalla omaa kupariaan ja seostamalla tinaa, arseenia tai muita metalleja. Kuparin tärkeimmät käyttökohteet ovat sähköjohdot (60 %), katto- ja putkityöt (20 %) sekä teollisuuskoneet (15 %). Kuparia käytetään enimmäkseen puhtaana metallina, mutta kun vaaditaan suurempaa kovuutta, sitä laitetaan sellaisiin seoksiin kuten messinki ja pronssi (5 % kokonaiskäytöstä). Kuparia ja kuparipohjaisia seoksia, kuten messinkiä (Cu-Zn) ja pronssia (Cu-Sn), käytetään laajalti erilaisissa teollisissa ja yhteiskunnallisissa sovelluksissa. Jotkut messingiseosten yleisimmistä käyttötavoista ovat pukukorut, lukot, saranat, vaihteet, laakerit, ammusten kotelot, autojen jäähdyttimet, musiikki-instrumentit, elektroniset pakkaukset ja kolikot. Pronssia tai pronssin kaltaisia seoksia ja seoksia käytettiin kolikoissa pidemmän aikaa. Sitä käytetään edelleen laajalti jousissa, laakereissa, holkeissa, autojen vaihteiston ohjauslaakereissa ja vastaavissa varusteissa, ja se on erityisen yleinen pienten sähkömoottoreiden laakereissa. Messinki ja pronssi ovat yleisiä teknisiä materiaaleja modernissa arkkitehtuurissa, ja niitä käytetään pääasiassa katto- ja julkisivuverhouksissa niiden visuaalisen ulkonäön vuoksi.

K: Mitkä ovat kuparilejeerinkien ominaisuudet?

V: Materiaalin ominaisuudet ovat intensiivisiä ominaisuuksia, eli ne ovat riippumattomia massan määrästä ja voivat vaihdella järjestelmän sisällä milloin tahansa. Materiaalitieteen perustana on materiaalien rakenteen tutkiminen ja niiden suhteuttaminen niiden ominaisuuksiin (mekaaniset, sähköiset jne.). Kun materiaalitieteilijä tietää tästä rakenteen ja ominaisuuksien korrelaatiosta, hän voi jatkaa materiaalin suhteellisen suorituskyvyn tutkimista tietyssä sovelluksessa. Tärkeimmät materiaalin rakenteen ja siten sen ominaisuuksien määräävät tekijät ovat sen kemialliset alkuaineet ja tapa, jolla se on prosessoitu lopulliseen muotoonsa.

Kupariseosten mekaaniset ominaisuudet

Materiaalit valitaan usein erilaisiin sovelluksiin, koska niillä on toivottuja mekaanisten ominaisuuksien yhdistelmiä. Rakenteellisissa sovelluksissa materiaalin ominaisuudet ovat ratkaisevia, ja insinöörien on otettava ne huomioon.

Kupariseosten lujuus

Materiaalimekaniikassa materiaalin lujuus on sen kyky kestää kohdistettua kuormitusta ilman vaurioita tai plastisia muodonmuutoksia. Materiaalien lujuudella tarkoitetaan periaatteessa materiaaliin kohdistuvien ulkoisten kuormien ja siitä aiheutuvan muodonmuutoksen tai materiaalin mittojen muutoksen välistä suhdetta. Materiaalin lujuus on sen kyky kestää tätä kohdistuvaa kuormitusta ilman vaurioita tai plastisia muodonmuutoksia.

Äärimmäinen vetolujuus

Elektrolyyttisesti sitkeän (ETP) kuparin lopullinen vetolujuus on noin 250 MPa.

Patruunan messingin äärimmäinen vetolujuus – UNS C26000 on noin 315 MPa.

Alumiinipronssin äärimmäinen vetolujuus – UNS C95400 on noin 550 MPa.

Tinapronssin – UNS C90500 – asemetallin äärimmäinen vetolujuus on noin 310 MPa.

Kupari-berylliumin lopullinen vetolujuus – UNS C17200 on noin 1380 MPa.

Kupronikkelin äärimmäinen vetolujuus – UNS C70600 on noin 275 MPa.

Nikkelihopean äärimmäinen vetolujuus – UNS C75700 on noin 400 MPa.

Lopullinen vetolujuus on suurin teknisellä jännitys-venymäkäyrällä. Tämä vastaa suurinta jännitystä, jonka rakenne voi kestää jännityksessä. Lopullinen vetolujuus lyhennetään usein "vetolujuudeksi" tai jopa "äärimmäiseksi". Jos tätä jännitystä käytetään ja ylläpidetään, seurauksena on murtuma. Usein tämä arvo on huomattavasti suurempi kuin myötöraja (jopa 50-60 prosenttia suurempi kuin joidenkin metallityyppien saanto). Kun sitkeä materiaali saavuttaa lopullisen lujuutensa, se kokee kaventumisen, jossa poikkipinta-ala pienenee paikallisesti. Jännitys-venymäkäyrä ei sisällä suurempaa jännitystä kuin murtolujuus. Vaikka muodonmuutokset voivat edelleen kasvaa, jännitys yleensä pienenee, kun murtolujuus on saavutettu. Se on intensiivinen ominaisuus; siksi sen arvo ei riipu testikappaleen koosta. Se on kuitenkin riippuvainen muista tekijöistä, kuten näytteen valmistelusta, pintavikojen olemassaolosta tai muista sekä testiympäristön ja -materiaalin lämpötilasta. Lopulliset vetolujuudet vaihtelevat alumiinin 50 MPa:sta erittäin lujien terästen jopa 3000 MPa:iin.

Tuottovoima

Elektrolyyttisesti sitkeän pikikuparin (ETP) lujuus on välillä 60-300 MPa.

Alumiinipronssin myötölujuus – UNS C95400 on noin 250 MPa.

Tinapronssin – UNS C90500 – asemetallin myötölujuus on noin 150 MPa.

Kupariberylliumin myötölujuus – UNS C17200 on noin 1100 MPa.

Kupronikkelin myötölujuus – UNS C70600 on noin 105 MPa.

Nikkelihopean myötölujuus – UNS C75700 on noin 170 MPa.

Myötöraja on jännitys-venymäkäyrän piste, joka osoittaa elastisen käyttäytymisen rajan ja alkavan plastisen käyttäytymisen. Myötölujuus tai myötöraja on materiaalin ominaisuus, joka määritellään jännitykseksi, jossa materiaali alkaa deformoitua plastisesti, kun taas myötöraja on piste, jossa epälineaarinen (elastinen + plastinen) muodonmuutos alkaa. Ennen myötörajaa materiaali deformoituu elastisesti ja palaa alkuperäiseen muotoonsa, kun kohdistettu jännitys poistetaan. Kun myötöraja on ylitetty, osa muodonmuutoksesta on pysyvää eikä palautuvaa. Joillakin teräksillä ja muilla materiaaleilla on myötörajan ilmiöksi kutsuttu käyttäytyminen. Myötölujuudet vaihtelevat heikosti lujan alumiinin 35 MPa:sta erittäin lujien terästen yli 1400 MPa:iin.

Kupariseosten kovuus

Elektrolyyttisesti sitkeän (ETP) kuparin Vickers-kovuus riippuu suuresti materiaalin luonteesta, mutta se on 50-150 HV.

Patruunan messingin Brinell-kovuus – UNS C26000 on noin 100 MPa.

Alumiinipronssin Brinell-kovuus – UNS C95400 on noin 170 MPa. Alumiinipronssien kovuus kasvaa alumiinin (ja muiden seosten) pitoisuuden sekä kylmämuokkauksen aiheuttamien jännitysten myötä.

Tinapronssin – UNS C90500 – asemetallin Brinell-kovuus on noin 75 BHN.

Kupariberylliumin Rockwell-kovuus – UNS C17200 on noin 82 HRB.

Kupronikkelin Brinell-kovuus – UNS C70600 on noin HB 100.

Nikkelihopean Rockwell-kovuus – UNS C75700 on noin 45 HRB.

K: Mikä on ero messingin ja pronssin välillä?

V: Messingit ovat kuparipohjaisia seoksia, jotka sisältävät sinkkiä pääasiallisena seosaineena. Tämä sinkkikupariseos voi sisältää myös pieniä määriä muita alkuaineita, kuten rautaa, nikkeliä, piitä tai alumiinia. Tyypillinen esimerkki on 60-40 keltainen messinki, jonka nimi on C85500. Sinkkikupariseos sisältää 59–63 % kuparia, noin 40 % sinkkiä ja 0,8 % alumiinia. Se on korkea sinkkipitoisuus, jonka vuoksi materiaali luokitellaan messingiksi. Pronssit ovat kuparipohjaisia seoksia, joissa tärkein seosaine ei ole sinkki tai nikkeli. Alun perin termi "pronssi" kuvasi kupariseoksia, joissa käytettiin tinaa ainoana tai pääasiallisena seosaineena. Tämä nimikkeistö on kuitenkin kehittynyt. Termiä pronssi käytetään nyt edeltävän muuntimen kanssa, joka kuvaa pronssin tyyppiä osoittamalla tärkeimmät seosaineet. Esimerkiksi MTEK 175/C95400:ta kutsutaan alumiinipronssiksi, koska se koostuu 11 % alumiinista, 85 % kuparin ja 4 % raudan lisäksi. MTEK 83-7-7-3/C93200 on runsaasti lyijyä sisältävä tinapronssi, koska se sisältää 7 % tinaa ja 7 % lyijyä 83 % kuparin ja 3 % sinkin lisäksi. Nämä esimerkit täyttävät pronssin kriteerit. Pääseosaine ei ole sinkki tai nikkeli, ja sen muokkaavat sanat kuvaavat täysin seoksia, joissa on huomattavia määriä alumiinia alumiinipronssissa ja lyijyä ja tinaa runsaasti lyijyä sisältävässä pronssissa. Kun messingin ja pronssin ero on vahvistettu, keskustelumme rajoittuvat suurelta osin pronssiseen metalliseosperheeseen. Pronssiseokset soveltuvat ainutlaatuisesti monenlaisiin teollisiin sovelluksiin.

K: Mitä muita kupariseoksia on olemassa tavallisen messingin ja pronssin lisäksi?

V: Alumiinipronssi

Alumiinipronssit ovat metalliseoksia, jotka sisältävät alumiinia pääseosalkuaineena. Ne voivat kuitenkin sisältää myös rautaa ja nikkeliä. Alumiini lisää merkittävästi seoksen ominaisuuksia siihen pisteeseen, että sen lujuus on kuin keskihiiliteräksellä. Alumiinipronsseilla on monia muita arvokkaita ominaisuuksia.

Alkusovellukset johtuivat pääasiassa materiaalin lujuudesta ja korroosionkestävyydestä. Muiden ominaisuuksien tunnistaminen johti alumiinipronssien käyttöön useissa osissa, jotka vaativat kovuutta, kulutuskestävyyttä ja hankausta sekä alhaista magneettista läpäisevyyttä. Muita ominaisuuksia ovat kavitaatio-, eroosion-, pehmenemis- ja hapettumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa. Nämä ominaisuudet yhdessä hitsattavuuden helppouden kanssa ovat laajentaneet huomattavasti niiden käyttöä.

Alumiinipronssiperheessä on joitain suuria ryhmiä: Alumiinipronssi ja Nikkeli-alumiinipronssi. Alumiinipronssi sisältää noin 9-14 % alumiinia ja 4 % rautaa, kun taas nikkeli-alumiinipronssi sisältää noin 9-11 % alumiinia, 4 % rautaa ja 5 % nikkeliä. Nikkelin lisääminen jälkimmäiseen parantaa entisestään materiaalin korroosionkestävyyttä, joka on jo tällä alueella vahva.

Lämpökäsittelyn herkkyys sallii tämän ryhmän alle 10 % alumiinia sisältävien metalliseosten korroosionkestävyyden parantuneen huomattavasti käytettäväksi aggressiivisissa ympäristöissä. Seokset, joiden alumiinipitoisuus on yli 12 %, omaavat erinomaiset puristuslujuudet ja erinomaiset ryppyjä estävät ominaisuudet. Nämä ominaisuudet tuottavat seoksia, jotka sopivat ihanteellisesti ruostumattomien terästen syvävetoon ja muovaukseen. Lisäksi tällä pronssiryhmällä on korkeat mekaaniset ominaisuudet, ja niitä käytetään hammaspyörissä, kulutuslevyissä, korroosionkestävissä sovelluksissa, laakereissa, tiivisteholkeissa ja rakenneosissa.

Joitakin tyypillisiä alumiinipronsseja ovat: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 ja MTEK 375.

Nikkeli-alumiini pronssi

Tämä metalliseosryhmä sisältää nikkeliä ja se valitaan ensisijaisesti silloin, kun vaaditaan korkean lujuuden, korroosionkestävyyden sekä kavitaatio- ja eroosiovaurioiden kestävyyden yhdistelmää. Niillä on luotettava suorituskyky merivesisovelluksissa. Ne toimivat erityisen hyvin pysähtyneissä olosuhteissa, koska piste- ja rakokorroosionkestävyys on parempi kuin 300-sarjan ruostumattomilla teräksillä. Seokset ovat vahvempia kuin 300-sarjan ruostumaton teräs.

Sekä alumiinipronssiperheen että nikkeli-alumiinipronssiperheen seokset ovat erinomaiset työstettävyyttä, ne ovat helposti hitsattavia ja ne voidaan liittää menestyksekkäästi moniin muihin erilaisiin seoksiin. Tämä monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön monissa sovelluksissa.

Tyypillisiä seoksia tässä ryhmässä ovat: MTEK 230/C95500 ja MTEK 230-N/C95800.

Tina pronssi

Tämä metalliseosryhmä koostuu kuparista, jonka tärkein seosaine on tina. Tinan läsnäolo tarjoaa korkeat mekaaniset ominaisuudet korkeampien metallikustannusten kustannuksella. Korkeat tinapronssit sopivat kuitenkin erityisesti tiettyihin käyttötarkoituksiin, joihin halvemmat pronssit eivät sovellu. Kemian vaihtelut, erityisesti lyijyn lisääminen, on ensisijaisesti suunniteltu parantamaan työstettävyysominaisuuksia ja painetiiviyttä. Tämän ryhmän metalliseokset kestävät erityisen hyvin tiettyjen materiaalien aiheuttamaa korroosiota.

Yleensä nämä seokset voivat toimia laakereina maksimilämpötiloissa 500 astetta F / 260 astetta ja 4000 lbs:n kuormituksissa. neliötuumaa kohti. Näiden metalliseosten laakerit on kuitenkin kohdistettava erittäin huolellisesti ja voideltava, ja ne vaativat kovempia akseleita kuin lyijypitoiset pronssit.

Tinapronssiseoksia käytetään säännöllisesti raskaassa kuormituksessa / hitaissa huoltosovelluksissa, koska ne ovat sellaisenaan johtavia vaihteistoseoksia, jotka kestävät pitkään raskaassa kuormituksessa. Niitä käytetään männän tappiholkkeihin, venttiiliohjaimiin, valssaamon laakereihin, kierukkalaakereihin, ohjauslaakereihin ja työstökoneteollisuuden nivelholkkeihin. Niitä käytetään myös höyryliittimiin, pumpun juoksupyöriin ja tiivisterenkaisiin.

Joitakin suosittuja tinapronssiryhmän seoksia ovat: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1 % Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 ja MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Korkealyijyinen tinapronssi (laakeripronssi)

Neljä alla lueteltua metalliseosta sisältävät lyijyä jopa 25 %. Ne ovat edustava ryhmä lyijypitoisia tinapronsseja, joita käytetään yleisimmin laakereissa ja holkeissa. Niiden kantokyky vaihtelee suoraan niiden tinapitoisuuden mukaan. Siihen vaikuttaa kuitenkin myös pienten määrien muiden seosaineiden, kuten nikkelin ja fosforin, läsnäolo. Seoksessa oleva lyijy on liukenematonta ja on hienojakoisesti dispergoitunut mekaanisesti kupari-tina-matriisiin. Tämä yhdistelmä antaa hyvän kantokyvyn ja sitkeyden kupari-tinapitoisuuden ansiosta sekä voitelevuuden, mukautuvuuden ja upotettavuuden seokseen jäätyneen vapaan lyijyn ansiosta.

Nämä seokset ovat ylivoimaisia laakeriseoksia, kun kaikki ominaisuudet ja kustannukset otetaan huomioon. Ne vaihtelevat maksimikäyttölämpötiloista 450 astetta F / 230 astetta kuormituskapasiteettiin 4, 000 lbs. neliötuumaa kohden niille, joiden tinapitoisuus on korkein, maksimikäyttölämpötila 400 astetta F / 200 astetta ja kuormituskapasiteetti 3 500 paunaa. neliötuumaa kohden niille, joiden tinapitoisuus on pienin.

Tyypillisiä laakeripronssia tässä perheessä ovat: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 ja MTEK 943/C94300.

Bearium-seokset

Yli 60 vuoden ajan Bearium® Metallit on valittu toimimaan vaativimmissakin käyttöolosuhteissa. Nämä ovat runsaasti lyijyä sisältäviä tinapronssiseoksia, jotka sisältävät neitseellistä kuparia, tinaa ja erikoiskäsiteltyä lyijyä. Bearium®-metalleja voidaan käyttää paikoissa, joissa muut laakerimateriaalit voivat pettää nopeuden, kuormituksen, lämpötilan vuoksi tai missä voitelu on vaikeaa, mahdotonta tai yksinkertaisesti laiminlyöty.

Saatavilla on neljä arvosanaa, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 sisältää eniten lyijyä, ja se soveltuu parhaiten pehmeämpiin osiin. B-11:lla on alhaisin lyijypitoisuus, ja sitä käytetään useammin, kun korkea lujuus on tärkeämpää.

Kemiallinen koostumus yksinään ei täysin selitä Bearium Metallin ylivoimaisia kitkaominaisuuksia. Parempi suorituskyky johtuu myös suurelta osin käytettyjen ainesosien käsittelystä. Tämä johtaa metallurgiseen rakenteeseen, joka on parempi kuin muissa laakerimateriaalissa, vaikka niillä voi olla identtiset kemialliset koostumukset.

Bearium®-seoksia on neljää laatua. Ensisijainen ero laatujen välillä on lyijyn sisältämä määrä. Bearium®B-4 sisältää 26 % lyijyä, B-8 sisältää 22 %, B-10 sisältää 20 % ja B-12 sisältää 18 % lyijyä.

Mangaani pronssi

Mangaanipronssien perhe tunnetaan ensisijaisesti erittäin korkeasta lujuudestaan ja kyvystään vastustaa meriveden ja suolaveden syövyttäviä vaikutuksia. Vetolujuudet, jotka vaihtelevat välillä 60,000 psi - 110,000 psi, ovat helposti saatavissa valitun seoksen koostumuksesta riippuen. Näitä metalliseoksia käytettäessä laakereina on oltava erittäin varovainen, koska mangaanipronssi ja teräs eivät kulu hyvin yhteen. Kuluminen on nopeaa, ja suuressa kuormituksessa ja nopeudessa voi esiintyä kohtauksia. Kohdistuksen on oltava tarkkaa ja positiivinen voitelu on välttämätöntä.

Sekä alumiinipronssi että mangaanipronssi edellyttävät tiukkaa valimoprosessin valvontaa. Pienet epäpuhtaudet voivat vaikuttaa molempiin metalliseosryhmiin haitallisesti, joten erinomainen valimokäytäntö ja sulatusprosessin puhtaus ovat välttämättömiä. Kun kaadetaan tinapronssin, korkealyijypitoisen tinapronssin, mangaanipronssin ja alumiinipronssin seoksia, tarvitaan tiukkaa sisäistä valvontaa ja kurinalaisuutta.

Mangaanipronssia käytetään nivellaakereissa, raskaasti kuormitetuissa hammaspyörissä, vaihdehaarukoissa, siipipyörissä, laivojen potkureissa, venttiilivarsissa, kierukkavaihteissa ja matoissa. Sitä käytetään myös erittäin jännittyneisiin koneen osiin.

Tyypilliset mangaanipronssit ovat: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 ja MTEK Med Tensile/C86200.

K: Millaisia kuparilejeeringejä on olemassa?

V: Kupari on pohjimmiltaan kaupallisesti puhdasta kuparia, joka on tavallisesti erittäin pehmeää ja sitkeää ja sisältää yhteensä jopa noin 0,7 % epäpuhtauksia. Näitä materiaaleja käytetään niiden sähkön ja lämmönjohtavuuden, korroosionkestävyyden, ulkonäön ja värin sekä työstön helppouden vuoksi. Niillä on teknisten metallien korkein johtavuus ja ne ovat erittäin sitkeitä ja helposti juotettavia ja yleensä hitsattavia. Tyypillisiä käyttökohteita ovat sähköjohdot ja -liittimet, virtakiskot, lämmönvaihtimet, katot, seinäpäällysteet, vesi-, ilma- ja prosessilaitteet.

Runsaskupariset seokset sisältävät pieniä määriä erilaisia seosaineita, kuten berylliumia, kromia, zirkoniumia, tinaa, hopeaa, rikkiä tai rautaa. Nämä elementit muokkaavat yhtä tai useampaa kuparin perusominaisuuksia, kuten lujuutta, virumiskestävyyttä, työstettävyyttä tai hitsattavuutta. Useimmat käyttötarkoitukset ovat samanlaisia kuin edellä kupareille, mutta käyttöolosuhteet ovat äärimmäisemmät.

Messingit ovat kuparisinkkiseoksia, jotka sisältävät jopa noin 45 % sinkkiä, ja mahdollisesti pieniä lisäyksiä lyijyä työstettävyyden parantamiseksi ja tinaa lujuuden parantamiseksi. Kuparisinkkiseokset ovat yksifaasisia, jopa noin 37 % sinkkiä muokattuna. Yksivaiheisilla metalliseoksilla on erinomainen sitkeys, ja niitä käytetään usein kylmätyöstetyissä olosuhteissa paremman lujuuden saavuttamiseksi. Seokset, joissa on yli 37 % sinkkiä, ovat kaksifaasisia, ja niillä on vielä suurempi lujuus, mutta rajoitettu sitkeys huoneenlämpötilassa verrattuna yksifaasiseoksiin. Kaksivaiheiset messingit ovat yleensä valettuja tai kuumatyöstettyjä. Messingin tyypillisiä käyttökohteita ovat arkkitehtuuri, vedetyt ja kehrätyt säiliöt ja komponentit, jäähdyttimen ytimet ja säiliöt, sähköliittimet, pistokkeet ja lamppuhelat, lukot, ovenkahvat, nimikilvet, putkiasentajat, kiinnikkeet, patruunan kotelot, pumppujen sylinteriputket.

Pronssit ovat kuparin ja tinan sekä vähintään yhden fosforin, alumiinin, piin, mangaanin ja nikkelin seoksia. Näillä lejeeringeillä voidaan saavuttaa suuri lujuus yhdistettynä hyvään korroosionkestävyyteen. Niitä käytetään jousiin ja kiinnikkeisiin, metallin muovausmuotteihin, laakereihin, holkkeihin, liittimiin, koskettimiin ja liittimiin, arkkitehtonisiin varusteisiin ja ominaisuuksiin. Valun pronssin käyttö patsaat on tunnettu.

Kuparinikkeli ovat kuparin ja nikkelin seoksia, joissa on pieni määrä rautaa ja joskus muita pieniä seosaineita, kuten kromia tai tinaa. Lejeerinkeillä on erinomainen korroosionkestävyys vesissä, ja niitä käytetään laajasti merivesisovelluksissa, kuten lämmönvaihtimissa, lauhduttimissa, pumpuissa ja putkistojärjestelmissä, veneiden runkojen päällysteissä.

Nikkelihopeat sisältävät 55–65 % kuparia, johon on seostettu nikkeliä ja sinkkiä, ja joskus lisättynä lyijyä työstettävyyden parantamiseksi. Nämä seokset ovat saaneet harhaanjohtavan nimensä ulkonäöstään, joka muistuttaa puhdasta hopeaa, vaikka ne eivät sisällä hopeaa. Niitä käytetään koruissa ja nimikilpeissä sekä hopealevyn (EPNS) pohjana, jousina, kiinnikkeinä, kolikoina, avaimina ja kameran osina.

K: Mitkä ovat kuparilejeerinkien perusominaisuudet?

A: Johtavuus. Kupari on yksi lämpöä ja sähköä johtavimmista materiaaleista. Tämä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi sähköjohdoissa ja liitännöissä.

Vahvuus. Puhtaassa muodossaan kupari on muokattavaa, minkä ansiosta se on helppo muotoilla langoiksi tai jauhaa ohuiksi levyiksi verhoilua varten. Tinan, nikkelin ja muiden metallien lisääminen auttaa luomaan kupariseoksia, jotka ovat vahvempia ja kestävämpiä.

Muovattavuus. Kuparin muokattavuus mahdollistaa johtavien pienikokoisten elektronisten komponenttien ja johtojen luomisen ilman lämpökäsittelyä. Raskaissa sovelluksissa seokset voivat parantaa kuparin lujuutta säilyttäen samalla sen kylmämuovausominaisuudet.

Liittyy. Puhdas kupari ja kupariseokset on helppo juottaa ja juottaa, jolloin ne voivat liittyä puhtaasti muiden metallien kanssa. Sen muovattavuus tekee kuparin ja sen seoksista lisäksi helpon niitattavan, pultattavan ja puristamisen.

Korroosio. Kuparilla ja sen seoksilla on erinomainen korroosionkestävyys kosteutta, suolavettä ja erilaisia kemikaaleja vastaan.

Antimikrobinen. Päällystämätön kupari pystyy tappamaan jopa 99,9 % tietyistä mikrobeista kahden tunnin kuluessa altistumisesta.

Väri. Kuparin houkuttelevaa punertavaa väriä voidaan muokata lisäämällä muita metalleja, jolloin saadaan värejä kullasta ja pronssista kirkkaan hopean ja mattaharmaaseen.

K: Kuinka valita kuparilejeeringit?

A: Sähkönjohtavuus: kuparilla on teknisten metallien korkein johtavuus. Hopeaa tai muita elementtejä voidaan lisätä lisäämään lujuutta, pehmennysvastusta tai muita ominaisuuksia ilman suurta johtavuuden menetystä.

Lämmönjohtavuus: tämä ominaisuus on samanlainen kuin sähkönjohtavuus. Tähän ominaisuuteen voidaan käyttää kuparin seoksia, joissa hyvä korroosionkestävyys kompensoi johtavuuden menetyksen lisääntyneellä seosteella.

Väri ja ulkonäkö: monilla kupariseoksilla on erottuva väri, joka voi muuttua kohteen sään mukaan. Useimpien metalliseosten pinta on helppo esikäsitellä ja ylläpitää korkeatasoisesti jopa epäsuotuisissa korroosio-olosuhteissa. Monia seoksia käytetään koristeellisissa sovelluksissa joko alkuperäisessä muodossaan tai metallipinnoituksen jälkeen. Seoksilla on erityisiä värejä, jotka vaihtelevat kuparin lohenpunaisesta keltaiseen, kultaan ja vihreään tummaan pronssiin sääolosuhteissa. Ilmakehän altistuminen voi tuottaa vihreän tai pronssin pinnan, ja esipatinoituja metalliseoksia on saatavana joissakin tuotemuodoissa.

K: Mitä menetelmiä voidaan käyttää kuparilejeerinkien kovettamiseksi?

V: On olemassa neljä yleistä tapaa kovettaa (vahvistaa) kuparia. Viidettä, spinodaalista koostumusta, käytetään tällä hetkellä kaupallisesti vain tietyissä kupari-nikkeli-tina-seoksissa. Vahvistusmekanismien yhdistelmiä käytetään usein korkeampien mekaanisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi runsaskupariseoksissa.

Jännityskovettuminen. Kylmätyöstö, yleensä valssaamalla tai vetämällä, kovettaa kuparia ja kupariseoksia. Lujuus, kovuus ja joustavuus lisääntyvät, kun taas sitkeys heikkenee. Johtavuus heikkenee vähäisessä määrin, yleensä ei siinä määrin, että se haittaisi metalliseosten käyttöä sähkötuotteissa. Kylmätyön vaikutus voidaan poistaa hehkuttamalla, jolloin täysi johtavuus palautuu. Jännityskarkaisu on ainoa vahvistusmekanismi, jota voidaan käyttää puhtaan kuparin kanssa.

Kiinteä liuos Kovetus. Kiinteytyneeseen kupariin liuenneena jäävät seosaineet vahvistavat hilarakennetta. Jos lisäys on alkuaineen kiintoaineliukoisuuden rajoissa, sekundäärisiä faaseja ei muodostu, ja ulkonäkö mikroskoopin alla on samanlainen kuin puhdas kupari.

Kaikki kuparin liuenneet lisäykset vähentävät sähkönjohtavuutta, jolloin saavutetun vahvistuksen ja menetettyjen johtavuuden välinen tasapaino on välttämättä kompromissi. Tämän johtavuuteen kohdistuvan vaikutuksen laajuus vaihtelee suuresti elementtikohtaisesti. Esimerkiksi kadmiumin lisäykset vaikuttavat johtavuuteen vähiten, kun taas toiset, kuten fosfori, tina ja sinkki, ovat haitallisempia. Joka tapauksessa kylmämuokkausta voidaan käyttää lujuuden lisäämiseen kiinteän liuoskovettamisen rajojen yli, ja näitä kahta vahvistusmekanismia käytetään usein yhdessä.

Sateen kovettuminen. Jotkut seosaineet liukenevat paremmin kiinteään kupariin kuumana kuin kylmänä. Tämä tarkoittaa, että ne voidaan liuottaa liuoskäsittelyllä (liuoshehkutus) korkeissa lämpötiloissa, noin 950–1000 asteessa, ja sitten poistaa liuoksesta saostuskäsittelyllä (tai "vanhentamalla") alemmassa lämpötilassa, tavallisesti noin 650 asteessa. tutkinto). Tämä käytäntö tuottaa hienon sakan koko metalliin, joka vahvistaa matriisia pilaamatta johtavuutta. Itse asiassa johtavuus paranee, kun sakka putoaa liuoksesta. Beryllium, kromi ja zirkonium ovat yleisiä esimerkkejä tämäntyyppisestä lisäyksestä. Nikkelin ja piin tai fosforin yhdistelmät ovat myös hyödyllisiä.

Dispersion vahvistaminen. Liukenemattomien tai jopa inerttien materiaalien hiukkaset voidaan myös jakaa hienojakoisesti kuparimatriisiin metallurgisin, mekaanisin tai kemiallisin keinoin eli ilman lämpökäsittelyä. Liukenemattomina hiukkasilla on vain vähän vaikutusta sähkönjohtavuuteen.

K: Mitkä ovat kuparilejeerinkien edut?

V: Voimaa

Kupariseokset ovat ehkä ennen kaikkea erittäin vahvoja ja kestäviä. Kun liität ne tuotteisiin tai laitteisiin, sinun ei tarvitse huolehtia siitä, kuinka ne kestävät. He kestävät ajan kokeen ja jatkavat suorituskykyäsi sinulle pitkälle tulevaisuuteen.

Hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus

Etsitkö metalliseosta, joka tarjoaa hyvän sähkön ja lämmönjohtavuuden? Älä katso kauempaa kuin kuparilejeeringit, jotka tunnetaan hyvistä molemmista näistä asioista. Jotkut kupariseokset soveltuvat paremmin sähkön ja lämmön käsittelyyn kuin toiset. Mutta kaiken kaikkiaan huomaat, että kuparilejeeringit toimivat aina sähkö- ja lämmönjohtavuusosastolla.

Taipuisa

Voit saada käsiisi kupariseoksia, joita on monissa eri muodoissa. Tämä johtuu suurelta osin siitä, että kuparilejeeringeillä on taipuisuus, joka mahdollistaa niiden valmistamisen eri tavoin lujuudesta tinkimättä.

Erittäin kestävä korroosiota vastaan

Jos aiot käyttää kupariseoksia tuotteissa, jotka sijoitetaan ankariin olosuhteisiin, on tärkeää, että ne kestävät korroosiota. Huomaat nopeasti, että kuparilejeeringit ovat enemmän kuin valmiita kestämään kaikki haasteet korroosionkestävyyden ansiosta. Sinun ei tarvitse huolehtia siitä, että kupariseokset joutuvat rasitukselle, jota ne kohtaavat tietyissä ympäristöissä.

K: Mitkä ovat kuparilejeerinkien puhdistusvinkit?

A: Joskus kupariseosten puhdistaminen ja kirkastaminen tuntuu enemmän taiteelta kuin tieteeltä. Pieninkin muutos prosessissasi tai kemikaaleissasi voi saada aikaan hyvin erilaisia tuloksia. Mineraalihappopesusi vaihtaminen luomupesuun voi auttaa sinua vähentämään huuhtelujaksoja, parantamaan työntekijöidesi turvallisuutta ja pitämään jätteenkäsittelyprosessisi talossa. Toimi näin.

Haasteita kupariseosten puhdistamisessa mineraalihapoilla.

Mineraalihapot vaativat useita huuhteluvaiheita. Kun lisäät vaiheita mihin tahansa prosessiin, virheen tekemisen mahdollisuus kasvaa. Samoin saastumisriski. Useammat huuhteluvaiheet vaikeuttavat myös puhtaan huuhtelunesteen ylläpitämistä.

Mineraalihapot ovat vaarallisia. Ne ovat epävakaita, erittävät haitallisia höyryjä ja voivat lisätä ilmaan pölyä, joka on haitallista työntekijöillesi. Kelaatit ja fosfaatit saastuttavat jätevettä ja vaativat sen käsittelemistä paikan päällä, mikä lisää kustannuksia.

Mineraalihapot voivat mennä liian pitkälle. Mineraalihapot ovat erittäin voimakkaita. Kupariseoksia puhdistettaessa ja kirkastettaessa mineraalihapoilla ei ole juurikaan virheen varaa. Usein tämä johtaa ylisyövytykseen ja tarpeeseen käsitellä osat uudelleen.

Turvallisempi ja yksinkertaisempi ratkaisu on käyttää metaanisulfonihappopohjaista tuotetta.

Orgaaniset hapot ovat turvallisempia vaihtoehtoja mineraalihapoille. Ne ovat erinomaisia hapettumisenestoaineita, joten mineraalihapon korvaaminen orgaanisella ei vaaranna laatua. Mutta orgaaniset hapot ovat turvallisempia käsitellä ja niistä vapautuu vähemmän savua kuin mineraalihapot. Orgaaniset hapot ovat myös anteeksiantavampia levityksen aikana, mikä tarkoittaa, että vähennät osien uudelleenkäsittelyn mahdollisuutta.

K: Mitä ovat kuparin seokset?

V: Tunnetuimmat kupariseosperheet ovat messinki (kupari-sinkki), pronssi (kupari-tina) ja kupari-nikkeli. Nämä edustavat itse asiassa metalliseosperheitä, jotka kaikki on valmistettu vaihtelemalla tiettyjen seosaineiden määrää.

K: Mitä korkeakupariseokset ovat?

V: Runsaskupariset metalliseosperheet sisältävät muokatuissa muodoissa kadmiumkuparit (C16200 ja C16500), berylliumkuparit (C17000-C17500), kromikuparit (C18100-C18400), zirkoniumkuparit (C15000). ), kromi-zirkoniumkupari (C14500) ja näiden ja muiden alkuaineiden yhdistelmät.

K: Mikä on kuparilejeeringit ja sen käyttötarkoitukset?

V: Kupariseoksia käytetään myös laakereissa, hammaspyörissä ja venttiiliohjaimissa, lämpöpattereissa, hydrauliletkuissa ja kiinnikkeissä. Pienet, koneistetut komponentit voidaan valmistaa halvemmalla messingistä kuin teräksestä, eivätkä autoteollisuuden sovelluksissa yleensä tarvitse kallista korroosiosuojausta.

K: Onko kupariseos kuparia?

V: Vaikka kupari on puhdasta metallia, messinki ja pronssi ovat kupariseoksia (messinki on kuparin ja sinkin yhdistelmä; pronssi on kuparin ja tinan yhdistelmä).

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista kupariseosten toimittajista Kiinassa. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan tai tukkumyyntiin korkealaatuisia kupariseoksia varastossa täällä ja saamaan ilmaisen näytteen tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.