Hastelloy metalliseos

Johtava Hastelloy-metalliseostoimittajasi

GNEE Steel Group on toimitusketjuun integroitu yritys, joka sisältää teräslevyjä, keloja, profiileja, ulkomaisemasuunnittelua ja prosessointia. Tuotteitamme ovat superseokset, inconel-lejeeringit, inkoloylejeeringit, monel-lejeeringit, ruostumaton duplex-teräs, Hastelloy-lejeeringit, titaaniseokset, kuparilejeeringit, alumiinilejeeringit, zirkoniumlejeeringit, tantaalilejeeringit, niobiumaseokset, molybdeeniseos, volframi- ja volframiseos. Putket, ruostumattomat teräslevyt ja -levyt, ruostumattomat teräskelat, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkiliittimet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut tangot ja tangot.

Miksi valita meidät?

Rikas kokemus

GNEE Steel Group on perustettu vuonna 2008 ja sillä on yli 10 vuoden kokemus teräksen valmistuksesta.

Yhden luukun ratkaisu

GNEE Steel Group on ammattimainen, yhden luukun terästuotteiden toimitusketjuyritys, joka kattaa tuotetutkimuksen ja -kehityksen, myynnin, myynninedistämisen ja tarjoaa asiantuntijapalveluita.

Laajat markkinat

Yrityksen tuotteita myydään Eurooppaan, Australiaan ja viedään yli 70 maahan ympäri maailmaa. Sillä on yhteensä yli 800 globaalia osuuskuntaa, joihin kuuluu 15 laivanrakennusyritystä, 143 suunnitteluprojektiyritystä ja 23 kattilakonevalmistajaa.

Toimitus ajallaan

Vuotuinen tuotemyyntimme on miljoona tonnia, varastomme on 200,000 tonnia ja vuotuinen vientimäärämme on saavuttanut 80,000 tonnia, mikä varmistaa oikea-aikaisen toimituksen.

Etusivu 12 3 4 5 6 7 Viimeinen sivu 1/31

Määritelmä Hastelloy Alloy

Hastelloy on korroosionkestävä nikkeliseos (Ni), joka sisältää muita kemiallisia alkuaineita, kuten kromia (Cr) ja molybdeeniä (Mo). Tällä materiaalilla on korkea lämmönkestävyys ja erinomainen korroosionkestävyys. Hastelloy-seoksella on hyvä sulfifikaatiokestävyys ja korkea metallurginen stabiilisuus, mikä tekee siitä edullisemman materiaalin lämpöenergiaa varastoivien ja sähköä tuottavien laitteiden, kuten kaasuturbiinien, korkeissa lämpötiloissa.

Mitkä ovat Hastelloy-seoksen edut?

Poikkeuksellinen korroosionkestävyys ja kestävyys
Hastelloy-seoksilla on erinomainen korroosionkestävyys ja vertaansa vailla oleva kestävyys. Nämä kaksi ensiarvoisen tärkeää etua tekevät niistä houkuttelevan valinnan useilla aloilla. Lisäksi ne kestävät hapettumista, mikä tekee niistä välttämättömiä korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi hastelloy-seokset kestävät erinomaisesti jännityskorroosiohalkeilua, kloridipistesyöpymistä ja rakokorroosiota. Näin ollen näitä seoksia käytetään laajasti kemiallisissa käsittelylaitoksissa, voimalaitoksissa, meriteollisuudessa ja muissa teollisuusympäristöissä, joissa korroosio tai äärimmäiset lämpötilat aiheuttavat merkittäviä riskejä. Lisäksi lisäetuna on helppo työstää hastelloy-seoksia monimutkaisiin muotoihin vaarantamatta niiden lujuutta tai eheyttä.

Nikkelipohjainen Marvel
Hastelloy-seokset koostuvat pääasiassa nikkelistä sekä kromista, molybdeenistä, raudasta ja koboltista. Tämä huolellisesti tasapainotettu metallikoostumus antaa Hastelloylle ylivertaisen lujuuden ja paremman korroosionkestävyyden muihin metalliseoksiin verrattuna.

Läpäisemätön suoja korroosiota vastaan
Ensiarvoisen tärkeää on, että Hastelloyn korroosionkestävyys on yksi sen merkittävimmistä ominaisuuksista. Tämä seos kestää tehokkaasti sekä happamia että emäksisiä liuoksia sekä suolavettä, joten se on ihanteellinen valinta erilaisiin ympäristöihin. On huomattava, että Hastelloy pysyy vahingoittumattomana jopa kloorin ja muiden halogenidien läsnä ollessa.

Perätön lujuus ja kestävyys
Toinen Hastelloyn merkittävä etu on sen lujuus ja kestävyys. Hastelloy pystyy kestämään korkeita lämpötiloja tinkimättä lujuudestaan tai muuttumatta hauraaksi, ja sen laajeneminen tai supistuminen on merkityksetöntä, kun se altistuu äärimmäisille lämpöolosuhteille. Tämä merkittävä ominaisuus tekee siitä suositun materiaalin korkeapainesovelluksissa.

Ei-magneettinen erinomaisuus
Hastelloyn ei-magneettinen luonne on erityisen arvokasta sovelluksissa, jotka vaativat materiaaleja, joilla ei ole magneettisia ominaisuuksia. Tämä ominaisuus parantaa edelleen Hastelloyn sähkömagneettisten häiriöiden vastustuskykyä.

Työstettävyyden helppous
Verrattuna kollegoihinsa, Hastelloy on suhteellisen yksinkertaista työskennellä. Se voidaan hitsata, koneistaa ja muotoilla tavanomaisilla menetelmillä ja laitteilla. Lisäksi Hastelloy voi tehdä kylmätöitä ilman, että se haurastuisi.

Mitkä ovat Hastelloy Alloyn ominaisuudet?

Korroosionkestävyys

Hastelloylla on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti hapettavien happojen ja halogeeni-ioneja sisältävien väliaineiden suhteen, joilla on vahva korroosionkestävyys.

Suorituskyky korkeassa lämpötilassa

Hastelloyn korkean lämpötilan suorituskyky on myös erittäin hyvä, voi säilyttää erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkean lämpötilan ympäristössä.

Käsittelyominaisuudet

Hastelloy-lejeeringillä on hyvät prosessointiominaisuudet, se voidaan työstää kylmänä, kuumana työstää ja hitsata.

Fyysiset ominaisuudet

Hastelloyn fysikaaliset ominaisuudet, kuten lämmönjohtavuus, sähkönjohtavuus ja lämpölaajenemiskerroin, osoittavat myös erinomaisia ominaisuuksia.

Yleiset Hastelloy-seostyypit

Hastelloy B
Hastelloy B kestää pelkistysaineen aiheuttamaa korroosiota, sopii kuuman väkevän suolahapon ja kloorivetykaasun valmistuslaitteisiin. Siinä on hyvä lujuus 1095 asteessa, jota käytetään vanhanaikaisissa polttomoottoreissa ja rakettimoottorien osissa.

Hastelloy B-2
Hastelloy B-2 -tuotteella on erinomainen korroosionkestävyys vahvoja pelkistäviä kemikaaleja, kuten kloorivetyhappoa ja alumiinikloridikatalyyttiä vastaan. Tällä seoksella on myös hyvä rakeiden välinen korroosionkestävyys, ja se soveltuu laitteisiin suolahapon ja keskipitoisen rikkihapon ympäristöissä (etenkin korkeissa lämpötiloissa).

Hastelloy B-3
Hastelloy B{{0}} on nikkeli-molybdeeniseos, joka sisältää noin 28 % molybdeeniä. Tämä metalliseos kestää minkä tahansa pitoisuuden ilmanpainetta ja minkä tahansa lämpötilan suolahappoa korroosionopeuden ollessa alle 0,5 mm/vuosi.

Hastelloy C
Vaikka Hastelloy C:llä on samanlainen peruskorroosionkestävyys, kuten NS334-seos, sillä on parempi säteilynkestävyys.

Hastelloy C-4
Hastelloy C-4 on korroosionkestävä kloridipitoiselle hapettumiselle tai pelkistymiselle. Sillä on hyvä lämmönkestävyys, sopii märkälle kloorille, hypokloorihapolle, rikkihapolle, suolahapolle, sekahapolle, kloridilaitteelle ja suoraan hitsauksen jälkeen. Seoksella on hyvä korkeiden lämpötilojen stabiilisuus, sitkeys ja korroosionkestävyys 650 - 1040 asteen lämpötiloissa, ja sen peruskorroosionkestävyys on sama kuin NS334:llä.

Hastelloy C-22
Hastelloy C-22 voidaan kutsua yleiseksi nikkeli-kromi-molybdeeni-volframiseokseksi. Sillä on parempi yleinen korroosionkestävyys kuin muilla olemassa olevilla nikkeli-kromi-molybdeeniseoksilla. Hastelloy C-22 -seoksella on erinomainen pistekorroosion, rakokorroosion ja jännityskorroosiohalkeilun kestävyys. Lisäksi se kestää erinomaisesti vesipitoisia liuottimia, mukaan lukien märkä kloori, typpihappo tai sekoitettu happo kloridi-ioneja sisältävien hapettavien happojen kanssa.

Hastelloy C-276
Hastelloy C-276 on korroosionkestävä metalliseos, jolla on monia erinomaisia ominaisuuksia, kuten hyvä hapettumisenkestävyys ja kohtalainen pelkistyskorroosionkestävyys, erinomainen jännityskorroosionkestävyys ja hyvä paikallinen korroosionkestävyys. Hastelloy C-276 on tyydyttävä korroosionkestävyys monissa kemiallisissa prosessiväliaineissa, mukaan lukien voimakkaat syövyttävät mineraalihappoliuokset, kloori ja erilaiset kloridia sisältävät väliaineet, kuiva kloori, muurahaishappo ja etikkahappo, happoanhydridi, merivesi, suolavesi jne.

Hastelloy C-2000
Hastelloy C-2000 on nikkelipohjainen superseos, joka koostuu 55 % nikkelistä ja muista alkuaineista, kuten molybdeenistä, kromista, kuparista jne. Se on optimoitu seos, joka on kehitetty laajentamaan materiaalisovelluksia.

Hastelloy G-3
Hastelloy G{0}} on korkean suorituskyvyn nikkelipohjainen korroosionkestävä metalliseos. Se kuuluu Ni-Cr-Fe-seosryhmään, joka sisältää Mo ja Cu. Superseoksella on erinomainen kestävyys hapettumista, ilmakehän korroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Hastelloy G-3 kestää myös hyvin paikallista korroosiota, kuten pistekorroosiota ja rakokorroosiota.

Hastelloy G-30
Hastelloy G{0}} on runsaasti kromia sisältävä nikkelipohjainen metalliseos, jolla on parempi korroosionkestävyys kuin useimmilla muilla nikkeli- ja rautapohjaisilla seoksilla ympäristöissä, joissa on sekoitettuna kaupallista fosforihappoa ja monia voimakkaasti hapettavia happamia aineita, kuten typpihappoa. /kloorivetyhappo, typpihappo/fluorivetyhappo ja rikkihappo. G-30-seos voi estää hitsauslämpöä vaikuttamasta raerajojen saostumisen muodostumiseen lämmitysvyöhykkeellä, joten hitsattu tuote soveltuu erilaisiin kemiallisiin käsittelyprojekteihin.

Hastelloy G-35
Hstelloy G{0}} kestää erinomaisesti piste- ja rakokorroosiota halogenidiväliaineessa ja rikkihappoa sisältävässä happamassa ympäristössä, ja se kestää tehokkaasti kloridi-ionijännityskorroosiota. Hstelloy G-35 on myös hyvä korroosionkestävyys ja stabiilisuus hapettavissa ja pelkistävissä väliaineissa, ja mekaaniset ominaisuudet ovat hieman paremmat kuin 904L. Sitä voidaan käyttää paineastian valmistukseen lämpötiloissa -196 - 400 astetta.

Hastelloy X
Hastelloy X on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, johon on lisätty kobolttia ja volframia. Sillä on erinomainen hapettumisenkestävyys jopa 1200 asteen lämpötiloissa ja sitä voidaan käyttää myös neutraaleissa ja pelkistävissä ilmakehissä. Samaan aikaan metalliseos Hastelloy X kestää hiiltymistä ja typpipitoista ilmakehää.

Hastelloy-seoksen sovellukset

Öljy ja kaasu
Öljyä uutetaan tuhansien metrien päästä, missä lämpötilat ja paineet ovat poikkeuksellisen korkeita.
Lisäksi joidenkin öljykenttien ilmapiiri on melko ankara, mikä voi aiheuttaa merkittävää metallikorroosiota.
Hastelloy-seokset tarjoavat korkean suorituskyvyn ja poikkeuksellisen korkean lämpötilan korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan jännityksenkestävyyden näissä kokoonpanoissa.

Kemiallinen käsittely
Yksi tärkeimmistä valmistustoimialoista on kemiallinen käsittely.
Hastelloy-lejeeringeistä voidaan valmistaa reaktorilaitteita, kuten kolonneja, putkijärjestelmiä, paineastioita, lämmönvaihtimia ja paljon muuta.
Ne kestävät monia näissä tiloissa tapahtuvia päivittäisiä kemiallisia reaktioita poikkeuksellisen korroosionkestävyytensä vuoksi.

Ilmailuteollisuus
Monet Hastelloy-lejeeringit ovat parhaita ilmailu- ja avaruussovelluksiin johtuen niiden virumiskestävyydestä ja minimaalisesta laajenemisesta korkeissa lämpötiloissa.
Hastelloy-seoksia käytetään yleisesti lentokoneteollisuudessa rakenteellisissa kennoissa, kiinnikkeissä, liitoksissa ja moottorin komponenteissa.

Hastelloy-seoksen komponentit

Nikkeli, kromi ja molybdeeni
Nikkeli, kromi ja molybdeeni ovat kolme erottamatonta alkuainetta superseoksissa. Näiden kolmen alkuaineen suhde määrää superseosten erilaiset ominaisuudet. Hastelloy-seoksissa nikkelin, kromin ja molybdeenin osuus vaihtelee laadusta toiseen.
Nikkelielementti vaikuttaa pääasiassa Hastelloy-seosten korkean lämpötilan kestävyyteen. Yleisesti ottaen mitä korkeampi nikkelipitoisuus on, sitä parempi on seoksen korkean lämpötilan kestävyys.
Kromi ja molybdeeni vaikuttavat molemmat lejeeringin korroosionkestävyyteen. Erona on, että kromi toimii antioksidanttina, kun taas molybdeeni toimii pelkistystä estävänä aineena. Siksi kromin ja molybdeenin suhde määrää, keskittyykö seos enemmän oksidatiiviseen vai pelkistävään korroosioon. Hastelloy-lejeeringeistä Hastelloy B -sarjassa on korkein molybdeenipitoisuus ja alhaisin kromipitoisuus. Hastelloy C -sarjan molybdeeni- ja kromipitoisuus on suhteellisen tasapainoinen. Sillä on kattava korroosionkestävyys. Hastelloy G -sarjan kromipitoisuus on suurempi kuin seoksen molybdeenipitoisuus. Nämä seokset ovat tärkeämpiä hapettumisenkestävyyden kannalta.

Volframi
Volframi on tyypillinen Hastelloy-seosten komponentti. Sen tehtävänä on pääasiassa lisätä lejeeringin kiinteää liuosta vahvistavaa vaikutusta. Mitä suurempi volframipitoisuus seoksessa on, sitä suurempi on seoksen lujuus. Lisäksi volframi lisää seoksen kestävyyttä pistesyöksyjä vastaan.

Kupari
Elementti kupari on hyvä korroosionkestävä metallielementti. Hastelloy-seosten joukossa Hastelloy C-2000 on tyypillinen kuparia sisältävä metalliseos. Kupari tuo tähän seokseen erinomaisen rikkihapon kestävyyden.

Koboltti
Koboltti on tehokas kiinteä liuosta vahvistava elementti. Hastelloy X -seos sisältää 0,5–2,5 % kobolttia. Tämä on perusta sen erinomaisille korkean lämpötilan ominaisuuksille.

Kuinka ylläpidät Hastelloy-seosta?

Säännölliset tarkastukset
Suorita seoslaitteiden rutiinitarkastuksia havaitaksesi kulumisen, korroosion tai vaurioiden merkit.

Puhdistus
Säilytä puhtaus estääksesi epäpuhtauksien ja syövyttävien aineiden kerääntymisen laitteen pinnalle.

Korroosiontorjunta
Käytä tarvittaessa korroosiontorjuntatoimenpiteitä, kuten suojapinnoitteita tai inhibiittoreita, pidentääksesi laitteen käyttöikää.

Oikea säilytys
Kun Hastelloy-laitteita ei käytetä, säilytä se kuivassa, hyvin ilmastoidussa tilassa kosteuden aiheuttaman korroosion estämiseksi.

Vältä hankaavia materiaaleja

Vältä käyttämästä hankaavia puhdistusaineita tai vahvoja kemikaaleja, jotka voivat vahingoittaa metalliseoksen pintaa.

Lämpötilan valvonta

Pidä silmällä käyttölämpötiloja varmistaaksesi, että ne pysyvät suositellulla alueella lämpöhajoamisen estämiseksi.

Säännöllinen testaus

Harkitse säännöllistä korroosionkestävyyden ja rakenteellisen eheyden testaamista mahdollisten ongelmien havaitsemiseksi ajoissa.

Meidän sertifikaattimme

Sen ruostumattomien teräsputkien valmistustekniikka on saavuttanut maailman keskimääräisen teknisen tason. Se on saanut tunnustuksen kymmeniltä projektiyhtiöiltä, ja siitä on tullut Aasian tähtiyritys.

productcate-1-1

Palvelumme

Konserni noudattaa periaatetta "yhden luukun palvelu, mikä helpottaa valintoja". Jatkamme maailmanlaajuisten asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin vastaamista maailman teräksen toimitusketjun alalla. Ammattitaitoinen myyntitiimi tarjoaa asiakkaille ensiluokkaista palvelua. Tiukka hankinta- ja laaduntarkastustiimi valitsee laadukkaat raaka-aineet. Toimitus- ja logistiikkatiimi, joka varmistaa tuotteiden kuljetuksen suojan.

Ota meihin yhteyttä

Kirjoittakaa meille

Email: ss@gneesteel.com

vierailemassa meillä

Osoite: No.{0}}, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Kiina

Faksi

Faksi: +86-372-5055135

Ota yhteyttä suoraan

Puhelin: +86 15824687445

PUHELIN: +86-372-5055135

Usein Kysytyt Kysymykset

K: Mitkä ovat Hastelloy Alloyn edut?

V: Kestävyyden, erinomaisen korroosionkestävyyden ja lämpötilan kestävyyden vuoksi valmistajat useilla teollisuudenaloilla hyötyvät Hastelloy-metallien ja -seosten käytöstä. Vaikka muut materiaalit voivat tehdä työn, nämä superseokset on helppo hankkia ja käyttää erilaisissa valmistusprosesseissa.

HANKINTA

Nikkeli on erittäin saatavilla oleva raaka-aine, koska se on viidenneksi yleisin alkuaine maan päällä. Se on myös yksi suosituimmista alkuaineista sekoitettavaksi muiden metallien kanssa seostukseen. Tästä syystä Hastelloy-seokset ovat suhteellisen edullisia valmistaa ja hankkia.

VALMISTUS

Yleensä Hastelloy-metalleja ja -seoksia voidaan hitsata yleisillä hitsaustekniikoilla. Näihin tekniikoihin kuuluvat kaasumetallikaarihitsaus, suojattujen metallien kaarihitsaus, kaasuvolframikaarihitsaus ja paljon muuta. Erityisen tärkeää on kuitenkin noudattaa hitsausohjeita käytettäessä nikkelipohjaisia metalliseoksia.

Käyttämällä Hastelloy-seoksia valmistajat voivat lisätä laitteidensa ja tuotteidensa pitkäikäisyyttä ja luotettavuutta. Kalliit virheet, kuten tuotannon pullonkaulat, käyttöomaisuuden menetykset ja työntekijöiden loukkaantumiset, tapahtuvat todennäköisemmin osien rikkoutuessa.

K: Millä alueilla Hastelloy Alloyta voidaan käyttää?

V: Hastelloy-metalleja ja -seoksia käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla niiden parantuneiden mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. Koska ne kestävät kohtalaista tai vakavaa korroosiota, Hastelloy-seoksia käytetään monissa hitsaus-, ilmailu- ja kemiankäsittelysovelluksissa.

ILMA-AVARUS

Virumiskestävyytensä ja alhaisen laajenemiskykynsä vuoksi korkeissa lämpötiloissa monet Hastelloy-lejeeringit sopivat ihanteellisesti ilmailusovelluksiin. Hastelloy-seosten yleisiä sovelluksia ilmailuteollisuudessa ovat rakenteelliset kennot, kiinnikkeet, liittimet, moottorin komponentit ja paljon muuta.

KEMIALLINEN KÄSITTELY

Kemiallinen jalostus on yksi suurimmista valmistusteollisuudesta Yhdysvalloissa. Se tuottaa laajan valikoiman tavallisia tuotteita reseptilääkkeistä kosmetiikkaan. Vuonna 2019 kemianteollisuus käytti 10,1 miljardia dollaria tutkimukseen ja kehitykseen. Teknologian ja tuotteiden kehittyessä parempien ja vahvempien materiaalien kysyntä kasvaa.

Hastelloy-seoksia voidaan käyttää reaktoreiden laiteosien, kuten pylväiden, putkistojärjestelmien, paineastioiden, lämmönvaihtimien ja muiden rakentamiseen. Erinomaisen korroosionkestävyytensä ansiosta ne kestävät monia näissä tiloissa tapahtuvia päivittäisiä kemiallisia reaktioita.

K: Mitä Hastelloy Alloy -laatuja on saatavilla?

V: Nikkelin ja molybdeenin lisäksi Hastelloy-seokset voivat sisältää prosentteina rautaa, alumiinia, volframia, hiiltä, titaania, kromia ja muita alkuaineita. Yleisimmin käytetyt ja monipuolisimmat Hastelloy-seokset ovat C-tyypit.

Vuonna 1952 muotoiltu Hastelloy X -seos on uudempi superseosluokka verrattuna muihin. Se sisältää suurempia prosenttiosuuksia rautaa hapettumiskestävyyden, muovattavuuden ja korkeiden lämpötilojen lujuuden parantamiseksi. Se voidaan myös kylmävalssata haluttujen karkausominaisuuksien saavuttamiseksi; sitä ei kuitenkaan voida kovettaa lämpökäsittelyillä.

B-tyypin metalliseokset

B-tyypin seokset tunnetaan korkeista nikkeli- ja molybdeenipitoisuuksistaan. Kuten nikkeli, molybdeeni tarjoaa korkean korroosionkestävyyden. Se on merkittävä sitkeystään ja sen sulamispiste on yksi korkeimmista luonnossa esiintyvistä alkuaineista. Nämä seokset on formuloitu kestämään äärimmäisiä pelkistysolosuhteita, kuten ympäristöjä, joissa on suolahappoa, bromivetyhappoa ja rikkihappoa.

B-2 SEOS

Tämä metalliseoslaatu sisältää tyypillisesti 65 prosenttia nikkeliä, 30 prosenttia molybdeeniä ja pieniä prosenttiosuuksia rautaa, hiiltä, kobolttia, kromia, mangaania, piitä, fosforia ja rikkiä. Se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden suolahapoille missä tahansa pitoisuudessa tai lämpötilassa. Se ei kuitenkaan kestä hapettavia aineita.

B-3 SEOS

B-3-seoksen keskimääräinen koostumus on 65 prosenttia nikkeliä, 30 prosenttia molybdeeniä, ja siinä on pieniä määriä mangaania, kobolttia ja kromia. Se tarjoaa erinomaisen piste- ja korroosionkestävyyden sekä erinomaisen lämpöstabiilisuuden verrattuna B-2-seokseen. Kuten B-2-seos, se todennäköisesti heikkenee ennenaikaisesti, jos se altistuu hapettaville aineille.

Metallin valmistusprosessin taivutuskone

C-tyypin metalliseokset

C-perheeseen kuuluvissa seoksissa on korkea nikkelin, molybdeenin ja kromin prosenttiosuus. Kromin lisääminen lisää tämän tyyppisten metalliseosten muovattavuutta, jolloin ne kestävät korkeita lämpötiloja ja vähentävät ilmakehää. Useimmat C-tyypin metalliseokset voidaan muodostaa käyttämällä erilaisia kylmä- ja kuumatyöstömenetelmiä, kuten syvävetoa, puristusmuovausta ja lävistystä.

C-4 SEOS

C-4-seos koostuu noin 60 prosentista nikkelistä, 18 prosentista kromista, 16 prosentista molybdeenistä, 3 prosentista rautaa ja 2 prosentista kobolttia. Loput sisältävät piitä, rikkiä, hiiltä, titaania ja muita alkuaineita. Korroosionkestävyyden lisäksi sillä on korkea sitkeys, mikä tekee siitä sopivan syvävetoon.

C-22 SEOS

C-22-seos on yksi savukaasujen rikinpoistojärjestelmissä ja farmaseuttisissa reaktioastioissa eniten käytetyistä seoksista. Yleensä se sisältää noin 58 prosenttia nikkeliä, 20 prosenttia kromia, 13 prosenttia molybdeeniä, 3,5 prosenttia rautaa, 3 prosenttia volframia ja 2,5 prosenttia kobolttia sekä muita hivenaineita. Sitä käytetään laajalti sen hitsattavuuden vuoksi; Sitä ei kuitenkaan saa käyttää yli 1 250 ºF:n ympäristöissä.

C-276 SEOS

Tämän tyyppinen seos on standardi petrokemian käsittelysovelluksissa. Suurin osa sen koostumuksesta on nikkeliä. Se sisältää kuitenkin keskimäärin 16 prosenttia molybdeeniä, 15 prosenttia kromia, 5,5 prosenttia rautaa, 4 prosenttia volframia ja pieniä prosenttiosuuksia muita alkuaineita. Se kestää erinomaisesti pistesyöpymistä, rakeidenvälistä korroosiota ja hapettavia aineita. Se ei kuitenkaan toimi hyvin ympäristöissä, joissa on kuumaa väkevää typpihappoa.

G-tyypin metalliseokset

G-tyypin seokset sisältävät tyypillisesti volframia, jolla on korkein sulamispiste kaikista metalleista. Tämä metalliseosperhe voidaan hitsata tietyillä tekniikoilla, kuten kaasuvolframikaarihitsauksella, upokaarihitsauksella ja suojattujen metallien kaarihitsauksella.

G-3 SEOS

Tässä seoksessa on suuri prosenttiosuus volframia ja molybdeeniä, mikä tekee siitä korroosionkestävän. Keskimäärin se koostuu 22 prosentista kromista, 20 prosentista raudasta, 7 prosentista molybdeenistä ja enintään 5 prosentista kobolttia. Se sisältää pieniä määriä muita alkuaineita, ja nikkeli on hallitseva hivenaine.

G-30 SEOS

G-30-laatu on noin 40 prosenttia nikkeliä, 30 prosenttia kromia, 15 prosenttia rautaa ja 5 prosenttia kobolttia, ja siinä on jäämiä muista alkuaineista. Se kestää erityisesti märkäprosessin fosforihappoa.

K: Miten Hastelloy valmistetaan?

V: Koska Hastelloy on metalliseos, se valmistetaan yhdistämällä raaka-aineet keskenään kuumassa nestemäisessä tilassa. On olemassa erilaisia laatuja, joista jokainen sisältää tietyn kemiallisen koostumuksen. Seos voi sisältää 1 % - 25 % kromia, 5 % - 3 0 % molybdeeniä ja 0 % - 30 % rautaa, loppuosan ollessa nikkeliä. Ylimääräisiä lisäaineita voivat olla hiiltä, volframia, vanadiinia ja titaania laadusta riippuen. Kun metallit on yhdistetty, sulatettu ja sekoitettu keskenään, ne voidaan valaa vastaavasti jatkovalmistusta varten.

K: Mihin Hastelloyta käytetään?

A: Koska Hastelloy on suunniteltu kestämään erinomaisesti korroosiota, se on loistava valinta kohtalaiseen tai vakavaan syövyttävään ympäristöön, jossa tuotteen käyttöikä on tärkeä. Sitä käytetään yleisesti putkissa ja venttiileissä kemian- ja petrokemianteollisuudessa. Sitä käytetään myös kemian- ja ydinteollisuuden reaktoriastioissa.

Hastelloy-laatuja on monia, mutta C276 on yksi suosituimmista laatulajeista. Tätä laatua käytetään yleisesti yllä mainituissa ankarissa ympäristöissä sekä paperin ja sellun tuotannossa ja jätteenkäsittelyssä.

K: Mitkä ovat Hastelloy Alloyn mekaaniset ominaisuudet?

A: Hastelloy tulee Hastelloysta, joka alkoi Hastelloy B -seoksesta ja jota käytetään lentokoneiden rakettisuuttimissa; myöhempää Hastelloy C -seosta on käytetty ja edistetty kemianteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, ydinenergiateollisuudessa ja lääketeollisuudessa; X-seoksella on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys, johon liittyy suihkukoneteollisuuden nopea kasvu.

Koska varhaiset Hastelloy B-, Hastelloy C- ja Hastelloy X -seokset vaativat liuoskäsittelyn hitsauksen jälkeen, muuten hitsauslämmön vaikutuksen alaisen vyöhykkeen korroosionkestävyys heikkenee huomattavasti; joten yllä olevia seoksia on vähitellen parannettu tai niitä ei enää käytetä;

Keskeinen syy yllä mainittujen materiaalien hitsaussuorituskykyyn on C- ja Si-pitoisuus. Jalostustekniikan syntymisen ja parantumisen ansiosta Hastelloy-metalliseosten hitsausongelmat ovat parantuneet, joten monia parannettuja Hastelloy B -sarjoja ollaan edistämässä. On sääli, että monet Hastelloyn tuotanto- ja promootioyksiköt ovat korvanneet aikaisemmat Hastelloy-seokset myöhemmin parannetuilla Hastelloy-seoksilla. Ei vain vähentänyt C- ja Si-pitoisuutta, vaan palasi sen sijaan aikaisempaan korkeaan Si- ja korkeaan C-pitoisuuteen; erikoisteräsliiketoiminnan edistämisessä on vielä pitkä matka.

Pelkistäviä aineita kestäviä Hastelloy B -sarjan metalliseoksia on parannettu Hastelloy B -laatujen perusteella. Parannuksen painopiste sisältää erittäin alhaisen C- ja Si-pitoisuuden hitsausalueen suorituskyvyn parantamiseksi, seostusideoiden lisäämistä ja sulan teräksen puhdistusideoita. Tällä tavalla Hastelloy B -sarjassa on Hastelloy B-2, Hastelloy B{{ 1}}, Hastelloy B-4 -seokset; muun muassa Hastelloy B-2 -seos ratkaisee hitsausalueen suorituskykyongelman jossain määrin; Hastelloy B -3 ratkaisee Hastelloy B-2:n puutteet, että se on helppo saostaa Ni-Mo-saostuskovettumista, ja parantaa huomattavasti kuumatyöstö- ja kylmätyöstötehoa.

Parannetaan Hastelloy B -sarjan materiaaleja, joita käytetään ympäristön vähentämiseen; myös Hastelloy C-sarjan metalliseokset redox-yhdisteympäristössä kehittyvät jatkuvasti ja Hastelloy C276 -seos on parantunut jossain määrin alhaisemman C- ja Si-pitoisuuden ansiosta Hitsausalueen suorituskykyongelma on ratkaistu, mutta se ei vieläkään ole tyydyttävä , eikä käsittelyn suorituskyky ole parantunut. Hastelloy C22 -materiaali on täysin ratkaissut hitsausalueen korroosionkestävyyden, käsittelyn suorituskykyongelman, ja suurin syy on se, että materiaalikustannukset eivät nouse. Joten Hastelloy C22 -materiaali on Hastelloy C -sarjan kustannustehokkain materiaali, ja sitä käytetään tulevaisuudessa suuremmissa erissä; ja äskettäin kehitetty Hastelloy C2000 -materiaali lisää seokseen Cu:ta, mikä laajentaa C-lejeeringin korroosiokykyä pelkistävässä ympäristössä tarjoaa mahdollisuuden turvallisempaan käyttöön, korkeampiin laitteiden käyttöiän vaatimuksiin ja uusiin prosessikoetuotantoon.

Hastelloy on erittäin vähähiilinen Ni-, Mo-, Cr-sarjan nikkelipohjainen, korroosionkestävä, korkeita lämpötiloja kestävä materiaali Hastelloy (Hastelloy), koska sillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys, hapettumisenkestävyys ja hitsausalue. kestävyys Se on syövyttävää, sillä on hyvä pitkän aikavälin lämpöstabiilius ja prosessoitavuus, ja sitä käytetään ankarissa teollisuusympäristöissä, kuten maatalouskemikaalit, ydinlaitokset ja biofarmaseuttiset tuotteet. Sillä on myös erinomainen korroosionkestävyys, tasainen korroosionkestävyys ja rakeiden välinen korroosionkestävyys märän hapen, rikkihapon, etikkahapon, muurahaishapon ja voimakkaiden hapettavien suolojen väliaineessa. Siksi sitä käytetään laajasti myös kemianteollisuudessa. Kullan sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus ovat paljon alhaisemmat kuin vähähiilisen teräksen, kun taas ominaisvastus ja laajenemisnopeus ovat paljon korkeammat kuin vähähiilisen teräksen. Sulalla altaalla on huono juoksevuus, huono kostuvuus, alhainen tunkeutuminen ja matala tunkeutuminen.

K: Mitkä ovat Hastelloy C276:n ominaisuudet?

A: Erinomainen korroosionkestävyys vähentävissä ympäristöissä.

Poikkeuksellinen kestävyys vahvoja hapettavien suolojen liuoksia, kuten rauta- ja kupariklorideja, vastaan.

Korkea nikkeli- ja molybdeenipitoisuus tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden pelkistävissä ympäristöissä.

Alhainen hiilipitoisuus, joka minimoi raerajakarbidin saostumisen hitsauksen aikana korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi hitsattujen liitosten lämmön vaikutuksilla.

Kestää paikallista korroosiota, kuten pistesyöpymistä ja jännityskorroosiohalkeilua.

Yksi harvoista materiaaleista, jotka kestävät märän kloorikaasun, hypokloriitin ja klooridioksidin syövyttäviä vaikutuksia.

K: Mitkä ovat Hastelloy Alloyn erityisominaisuudet?

A: Hastelloy tunnetaan korkeasta molybdeenipitoisuudestaan. Molybdeeni, joka on korroosionkestävä elementti, tarjoaa erinomaisen kestävyyden pelkistävää korroosiota vastaan.

Hastelloy-seoksilla on erinomainen yleinen korroosionkestävyys nikkelin ja kromin yhdistelmän ansiosta.

Ruostumaton teräs ei voi verrata niiden ylivoimaista kestävyyttä jännityskorroosiohalkeilua vastaan kloridipitoisissa nesteissä.

Molybdeeni- ja volframielementtien vaikutusta vahvistava kiinteä liuos on hyvin näkyvissä ja ne voivat parantaa Hastelloy-seosten lujuutta.

Hastelloy-seokset osoittavat hyvää sitkeyttä, kuten muutkin nikkeliseokset. Ne on helppo valmistaa ja hitsata.

Hastelloy-seokset kestävät poikkeuksellisen hyvin kloridin aiheuttamaa piste- ja rakokorroosiota.

Tämäntyyppiset korroosiot ovat hyvin yleisiä austeniittisessa ruostumattomassa teräksessä.

Kuten muutkin nikkeliseokset, Hastelloy tunnetaan kestävyydestään kloridin aiheuttamaa jännityskorroosiohalkeilua vastaan.

Lisäksi Hastelloy on osoittanut poikkeuksellista kestävyyttä meriveden korroosiota vastaan.

Sitä käytetään yleisesti meri- ja offshore-öljynporauslautoissa sekä rannikkoasennuksissa jäähdytysnesteenä.

K: Mitkä ovat Hastelloy C-276 -seosten edut?

A: Erinomainen korroosionkestävyys: Hastelloy C-276 -seokset kestävät poikkeuksellisen paljon erilaisia syövyttäviä aineita, mukaan lukien hapot, kloridit ja hapettavat/pelkistävät ympäristöt. Tämä korroosionkestävyys varmistaa laitteiden ja infrastruktuurin pitkäikäisyyden ja luotettavuuden, mikä vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja.

Suuri lujuus ja kestävyys: Näillä metalliseoksilla on erinomainen mekaaninen lujuus ja sitkeys, mikä tekee niistä sopivia haastaviin käyttöolosuhteisiin. Ne kestävät suurta rasitusta vaarantamatta niiden rakenteellista eheyttä.

Korkean lämpötilan ominaisuudet: Hastelloy C-276 -seokset säilyttävät mekaaniset ominaisuutensa jopa korkeissa lämpötiloissa, joten ne sopivat ihanteellisesti sovelluksiin, jotka vaativat sekä korroosion- että lämmönkestävyyttä.

Kustannustehokkuus: Vaikka alkuperäiset kustannukset Nr. 2.4819 metalliseokset voivat olla korkeampia kuin jotkin vaihtoehtoiset materiaalit, ja niiden pidempi käyttöikä ja pienemmät huoltovaatimukset johtavat pitkän aikavälin kustannussäästöihin.

Pienemmät seisokit ja huoltokustannukset: UNS N10276 -seokset ylivoimaisella korroosionkestävyydellä minimoivat laiteviat, mikä vähentää seisokkeja ja huoltokustannuksia.

K: Mitä sovelluksia Hastelloy C-276 Alloysilla on?

V: Kemiallinen jalostusteollisuus:

Hastelloy C-276 -seoksia käytetään laajalti kemianteollisuudessa, mukaan lukien:

Reaktorit ja astiat happojen, erityisesti rikkihapon ja kloorivetyhapon, tuotantoon

Putkijärjestelmät syövyttävien kemikaalien kuljetukseen

Savukaasujen rikinpoistojärjestelmät

Pesurit ja vaimentimet kaasunkäsittelyyn

Öljy- ja kaasuteollisuus:

Hastelloy C{0}} -seoksia käytetään öljy- ja kaasuteollisuudessa seuraaviin sovelluksiin:

Offshore- ja onshore-porauslaitteet

Kaivonpään komponentit

Putket ja kotelot happaman kaasun kaivoissa

Kaasunkeräysjärjestelmät

Syövyttävälle ympäristölle alttiina olevat porausreikien laitteet

Lääketeollisuus:

Lääketeollisuudessa Hastelloy C-276 -seoksia suositaan seuraaviin tarkoituksiin:

Farmaseuttisten välituotteiden ja vaikuttavien aineiden valmistus ja varastointi

Laitteet syövyttävien kemikaalien ja liuottimien käsittelyyn

Reaktioastiat ja sekoittimet kemiallisissa synteesiprosesseissa

Saastumisen valvonta:

Hastelloy C-276 -seokset soveltuvat erittäin hyvin saastumisenhallintasovelluksiin, mukaan lukien:

Savukaasujen rikinpoistojärjestelmät voimalaitoksissa

Pesurit ja pakokaasujärjestelmät teollisuuslaitoksissa

Kemialliset puhdistuslaitokset jätevesien käsittelyyn

Sähköntuotanto:

Hastelloy C{0}} -seoksilla on tärkeä rooli sähköntuotantosovelluksissa, mukaan lukien:

Kaasuturbiinit: Näitä seoksia käytetään polttokammioiden, polttoainesuuttimien ja muiden komponenttien valmistuksessa, jotka ovat alttiina korkeille lämpötiloille ja syövyttäville kaasuille.

Voimalaitoskattilat: Hastelloy C-276 -seoksia käytetään kattiloiden valmistuksessa kestämään savukaasujen ja korkeapaineisen höyryn syövyttäviä vaikutuksia.

Lämmönvaihtimet: Näitä metalliseoksia käytetään lämmönvaihtimissa tehokkaaseen lämmönsiirtoon voimalaitoksissa, joissa korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää.

Meri- ja laivanrakennus:

Merenkulku- ja laivanrakennusteollisuudessa Hastelloy C-276 -seoksia käytetään:

Laivojen pakojärjestelmät: Nämä seokset kestävät suolaveden ja happamien kaasujen syövyttäviä vaikutuksia, joten ne sopivat laivojen pakojärjestelmiin ja pinovuorauksiin.

Suolanpoistolaitokset: Hastelloy C-276 -seoksia käytetään suolanpoistolaitoksissa, joissa ne kestävät erinomaisesti meriveden korroosiota.

Offshore-rakenteet: Näitä metalliseoksia käytetään offshore-lautoilla, vedenalaisissa laitteissa ja putkistoissa suojaamaan niitä korroosiolta ankarissa meriympäristöissä.

Ympäristönsuojelu:

Hastelloy C{0}} -seokset edistävät ympäristönsuojelua useilla tavoilla:

Savukaasujen puhdistusjärjestelmät: Näitä seoksia käytetään savukaasupesureissa ja absorptiotorneissa epäpuhtauksien poistamiseen teollisuuden päästöistä, mikä varmistaa ympäristömääräysten noudattamisen.

Jätteenkäsittelylaitokset: Hastelloy C-276 -seoksia käytetään jätteenkäsittelylaitteiden, mukaan lukien säiliöiden, putkien ja venttiilien, rakentamiseen, jotta ne kestävät kemiallisen jätteen syövyttävää luonnetta.

Puolijohteiden valmistus:

Hastelloy C{0}} -seoksilla on kriittinen rooli puolijohteiden valmistusprosesseissa, mukaan lukien:

Syövytyslaitteet: Näitä seoksia käytetään etsauskammioiden ja komponenttien rakentamiseen, ja ne tarjoavat korkean korroosionkestävyyden puolijohteiden valmistukseen liittyville aggressiivisille kemikaaleille.

Kemikaalien käsittelyjärjestelmät: Hastelloy C-276 -seoksia käytetään puolijohteiden valmistuksessa käytettävien kemikaalien varastoinnissa ja kuljetuksessa, mikä varmistaa prosessin eheyden.

Ruoka- ja juomateollisuus:

Elintarvike- ja juomateollisuudessa Hastelloy C-276 -seoksia käytetään:

Elintarvikkeiden jalostuslaitteet: Näitä seoksia käytetään syövyttävien elintarvikkeiden, kuten happojen, etikan ja maitotuotteiden, prosessointilaitteiden valmistuksessa.

Panimon ja tislaamon laitteet: Hastelloy C-276 -seoksia käytetään panimo- ja tislausprosesseissa, joissa happojen, alkoholin ja korkeiden nesteiden kestävyys on välttämätöntä.

K: Mitä muita Hastelloy-seoksia on saatavilla Hastelloy B-, C- ja G-sarjojen lisäksi?

A: Hastelloy B-, C- ja G-sarjojen lisäksi markkinoilla olevat neljä Hastelloy-seosta ovat Hastelloy N / S / W / X.

Hastelloy N on runsaasti nikkeliä sisältävä metalliseos. Siinä on korkein nikkelipitoisuus kaikista Hastelloy-lejeeringeistä. Tämän seurauksena sillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys.

Hastelloy S on vahva monipuolinen metalliseos. Siinä on huomattavasti pienempi rautapitoisuus, ja lähes kaikki sen komponentit on kohdistettu nikkeliin, kromiin ja molybdeeniin. Nämä kolme elementtiä antavat Hastelloy S:lle äärimmäisen korkean lämpötilan korroosionkestävyyden.

Hastelloy W:n koostumussuhde on Hastelloy B-sarjan ja C-sarjan välillä. Sen korkea molybdeenipitoisuus antaa sille hyvän pelkistyskestävyyden, kun taas siinä on enemmän kromia kuin B-sarjassa. Tämä antaa sille tasapainoisemman suorituskyvyn.

Hastelloy X on korkeaan lämpötilaan keskittyvä metalliseos, joka tulee sen kobolttipitoisuudesta. Lisäksi Hastelloy X:ään on lisätty paljon rautaa kustannusten vähentämiseksi.

K: Mikä on Hastelloy-seosten hinta?

V: Korkean molybdeenipitoisuuden vuoksi Hastelloy-lejeeringin raaka-ainehinta on korkeampi kuin monien nikkelipohjaisten superseosten hinta. Lisäksi Hastelloy-lejeeringit ovat suuren lujuutensa vuoksi vaikeampia käsitellä, mikä nostaa niiden hintaa entisestään.

K: Mitä eroa on Hastelloy-seosten ja muiden superseosten välillä?

V: Hastelloy-lejeeringin tärkein ominaisuus on, että se sisältää molybdeeniä. Tämä on suurin ero sen ja muiden superseosten välillä. Vaikka on olemassa muitakin superseoksia, jotka sisältävät molybdeenia, niiden molybdeenipitoisuus on yleensä pienempi kuin Hastelloyn, joten ominaisuuksien suhteen Hastelloylla on parempi yleinen korroosionkestävyys ja suurempi kiinteän liuoksen lujuus kuin muilla superseoksilla.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista hastelloy-metalliseosten toimittajista Kiinassa. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan tai tukkumyyntiin korkealaatuista hastelloy-seosta varastossa täällä ja saamaan ilmaisen näytteen tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.