Opi ASTM B637: stäInconel 718 pyöreä palkkitiedot
ASTM B637 on spesifikaatio, joka kattaa sademäärän kovetetun nikkeliseoskierroksen, mukaan lukien Inconel 718, joka sopii korkean lämpötilan sovelluksiin. Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka tunnetaan poikkeuksellisesta lujuudestaan, hapettumiskestävyydestä ja kyvystä ylläpitää ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä sopivan ilmailu-, petrokemian ja muiden vaativien sovellusten kanssa.
Mikä on Inconel 718 -kierroksen koostumus?
Inconel 718 -kierrospalkki on nikkeli-kromi seospalkki, jonka nikkelipitoisuus on jopa 55%. Se sisältää myös 17% kromia, 4,9% niobiumia ja vähintään 6,6% rautaa, samoin kuin alumiinia, booria, hiiltä, koboltia, kuparia, mangaania, fosforia, lyijyä, rikkiä ja piitä.
Mekaaninen lujuuspöytäkaavion seos 718 pyöreä palkki
| Elementti | Tiheys | Sulamispiste | Vetolujuus | Saantolujuus (0,2%siirtymä) | Pidennys |
| 718 | 8.14 g/cm3 | 1400 astetta (2550 astetta F) | PSI - 80 000, MPA - 550 | PSI - 32 000, MPA - 220 | 30 % |
Inconelin kemiallinen yhteensopivuuskaavio 718 pyöreä palkki
| Luokka | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | AL -AL | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| enintään | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
ASTM B637 Inconel 718 -palkin avainominaisuudet:
Mekaaniset ominaisuudet: Sillä on suuria vetolujuuksia ja saantovahvuuksia, hyvää pidentymistä ja kovuutta.
Lämpötila -alue: Inconel 718 ylläpitää lujuuttaan ja ominaisuuksiaan lämpötiloihin niin alhaiseen kuin 1300 astetta F (705 astetta) ja kestää hapettumista jopa 1800 asteeseen F (980 astetta).
Ikä kovettuminen: Tämä prosessi lisää sen voimaa ja hiipiä repeämäkestävyyttä.
Standardit: ASTM B637: n lisäksi Inconel 718 -kierrospalkki voi myös täyttää standardit, kuten AMS 5596.
Sovellukset: Erinomaisten ominaisuuksiensa vuoksi sitä käytetään ilmailu-, petrokemian, energian, merellä, kaasuturbiinikomponenteissa ja kryogeenisissä varastosäiliöissä.
Korroosionkestävyys: Inconel 718 tarjoaa hyvän vastustuskyvyn monille syövyttäville ympäristöille, mukaan lukien kloridi -ionistressin korroosion halkeaminen.
GNEE Steel on erikoistunut erilaisten nikkelipohjaisten seosten, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HToloy 800, Incoloy 800, Hastelloy C-4, Hastelloy C-22. Alloy 400, Monel K500 ja korkean lämpötilan seokset. GNEE Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemikaalien, sähkövoiman, auto- ja ydinenergiasovelluksissa, ja voimme tarjota räätälöityjä seosratkaisuja, jotka on räätälöity asiakkaiden tarpeisiin. Asetavan hinnoittelukyselyjen tai räätälöityjen seosratkaisujen saamiseksi ota meihin yhteyttä lainaukseen osoitteessass@gneesteel.com.
