Sep 23, 2025 Jätä viesti

Hastelloy C22 UNS N06022 -putki öljy- ja kaasuteollisuudelle

 
 
 
Hastelloy C22 UNS N06022 -putki öljy- ja kaasuteollisuudelle
Hastelloy C22 UNS N06022 pipe for oil and gas industry
01.

Hastelloy C22 UNS N06022 -putki öljy- ja kaasuteollisuudelle

Hastelloy C22 (UNS N06022) -putkea pidetään öljy- ja kaasuteollisuudessa erittäin arvostettua sen erinomaista korroosionkestävyyttä, suurta lujuutta ja kykyä kestää ankaria olosuhteita, kuten korkeita lämpötiloja, korkeita paineita ja syövyttäviä väliaineita. Tämä nikkeli - Chromium - molybdeeni -seos säilyttää tehokkaasti pistely- ja stressikorroosiohalkeamia, jotka johtuvat hapettavista ja - hapettavista kemikaaleista, samoin kuin klorideista, mikä tekee siitä luotettavan valinnan jalostamoille, käsittelylaitoksille, offshore -alustoille ja putki -sovelluksille.

02.

Mikä on parempi, C22 tai C276?

C276 tarjoaa paremman hapettumiskestävyyden, kun taas C22 on tehokkaampi vähentää ympäristöjä. Lisäksi C22 tarjoaa parempia valmistus- ja hitsausominaisuuksia, mikä helpottaa monimutkaisten muotojen muodostamista. Kustannusten suhteen C22 on hiukan korkeampi kuin C276.

C22 Or C276

ASME SB622 Hastelloy C22 UNS N06022 DIN 2.4602 Nikkeli -seosteräsputki öljy- ja kaasuteollisuudelle

 

C22 -seos on kiinteä - -liuos - vahvistettu nikkeli, kromi ja molybdeeni korkea - lämpötila seos kemiallisella koostumuksella, jossa on 56% nikkeliä, 22 -prosenttista kromia ja 13 -prosenttista molybdeeniä, ja lisäyksiä rauta-, Tungsten ja koballiasta. Sen yleiset kauppanimet ovat Hastelloy ASTM B622 Hastelloy C22 N 06022 2.4602 nikkeliseos saumattomia putkia C22, ja sen yhteinen nimitys on un06022.

 

Hastelloy C22: n kemiallinen koostumus Putki

Elementti Sisältö (%)
Kromi, CR 20-22.5
Molybdeeni, MO 12.5-14.5
Volframi, w 2.5-3.5
Cobalt, CO 2,5 min
Rauta, Fe 2.0-6.0
Mangaani. Mn 0,5 Max
Vanadiumi, v 0,35 Max
Pii, Si 0,08 Max
Fosfori, p 0,02 Max
Rikki, S 0,02 Max
Hiili, c 0,015 Max
Nikkeli Loput

 

ASTM B622 Hastelloy C22 Saumaton putken painekaavio

Tuumaa Ave. seinä tuumaa D/T -suhde Id tuumaa Putken poikkileikkausalue (IN2) Sisäinen alue (IN2)
0.250 0.020 12.50 0.210 0.0145 0.0346
0.250 0.028 8.93 0.194 0.0195 0.0296
0.250 0.035 7.14 0.180 0.0236 0.0254
0.250 0.049 5.10 0.152 0.0309 0.0181
0.250 0.065 3.85 0.120 0.0378 0.0113
0.375 0.020 18.75 0.335 0.0223 0.0881
0.375 0.028 13.39 0.319 0.0305 0.0799
0.375 0.035 10.71 0.305 0.0374 0.0731
0.375 0.049 7.65 0.277 0.0502 0.0603
0.375 0.065 5.77 0.245 0.0633 0.0471
0.500 0.020 25.00 0.460 0.0302 0.1662
0.500 0.028 17.86 0.444 0.0415 0.1548
0.500 0.035 14.29 0.430 0.0511 0.1452
0.500 0.049 10.20 0.402 0.0694 0.1213
0.500 0.065 7.69 0.370 0.0888 0.1075
0.500 0.083 6.02 0.334 0.1087 0.0876
0.625 0.020 31.25 0.585 0.0380 0.2688
0.625 0.028 22.32 0.569 0.0525 0.2543
0.625 0.035 17.86 0.555 0.0649 0.2419
0.625 0.049 12.76 0.527 0.0887 0.2181
0.625 0.065 9.62 0.495 0.1144 0.1924
0.625 0.083 7.53 0.459 0.1413 0.1655
0.625 0.095 6.58 0.435 0.1582 0.1486
0.625 0.109 5.73 0.407 0.1767 0.1301
0.750 0.028 26.79 0.694 0.0635 0.3783
0.750 0.035 21.43 0.680 0.0786 0.3632
0.750 0.049 15.31 0.652 0.1079 0.3339
0.750 0.065 11.54 0.620 0.1399 0.3019
0.750 0.083 9.04 0.584 0.1739 0.2679
0.750 0.095 7.89 0.560 0.1955 0.2463
0.750 0.109 6.88 0.532 0.2195 0.2223
0.750 0.120 6.25 0.510 0.2375 0.2043
0.875 0.020 43.75 0.835 0.0537 0.5476
0.875 0.028 31.25 0.819 0.0745 0.5268
0.875 0.035 25.00 0.805 0.0924 0.5090
0.875 0.049 17.86 0.777 0.1272 0.4742
0.875 0.065 13.46 0.745 0.1654 0.4359
0.875 0.083 10.54 0.709 0.2065 0.3948
0.875 0.095 9.21 0.685 0.2328 0.3685
0.875 0.109 8.03 0.657 0.2623 0.3390
0.875 0.120 7.29 0.635 0.2846 0.316L7
1.000 0.028 35.71 0.944 0.0855 0.6999
1.000 0.035 28.57 0.930 0.1061 0.6793
1.000 0.049 20.41 0.902 0.1464 0.6390
1.000 0.065 15.38 0.870 0.1909 0.5945
1.000 0.083 12.05 0.834 0.2391 0.5463
1.000 0.095 10.53 0.810 0.2701 0.5153
1.000 0.109 9.17 0.782 0.3051 0.4803
1.000 0.120 8.33 0.760 0.3318 0.4536
1.000 0.134 7.46 0.732 0.3646 0.4208
1.250 0.035 35.71 1.180 0.1336 1.0936
1.250 0.049 25.51 1.152 0.1849 1.0423
1.250 0.065 19.23 1.120 0.2420 0.9852
1.250 0.083 15.06 1.084 0.316L3 0.9229
1.250 0.095 13.16 1.060 0.3447 0.8825
1.250 0.109 11.47 1.032 0.3907 0.8365
1.250 0.120 10.42 1.010 0.4260 0.8012
1.250 0.134 9.33 0.982 0.4698 0.7574
1.500 0.035 42.86 1.430 0.1611 1.6061
1.500 0.049 30.61 1.402 0.2234 1.5438
1.500 0.065 23.08 1.370 0.2930 1.4741
1.500 0.083 18.07 1.334 0.3695 1.3977
1.500 0.095 15.79 1.310 0.4193 1.3478
1.500 0.109 13.76 1.282 0.4763 1.2908
1.500 0.120 12.50 1.260 0.5202 1.2469
1.500 0.134 11.19 1.232 0.5750 1.1921
1.500 0.148 10.14 1.204 0.6286 1.1385
1.750 0.035 50.00 1.680 0.1886 2.2167
1.750 0.049 40.82 1.902 0.3003 2.8413
1.750 0.065 26.92 1.620 0.3441 2.0612
1.750 0.083 21.08 1.584 0.4347 1.9706
1.750 0.095 18.42 1.560 0.4939 1.9113
1.750 0.109 16.06 1.532 0.5619 1.8433
1.750 0.120 14.58 1.510 0.6145 1.7908
1.750 0.134 13.06 1.482 0.6803 1.7250
1.750 0.148 11.82 1.454 0.7449 1.6604
1.750 0.165 10.61 1.420 0.8216 1.5837

 

Tärkeimmät edut öljy- ja kaasuteollisuudelle
Erinomainen korroosionkestävyys: C22 -seos tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn monille syövyttäville ympäristöille, mukaan lukien voimakkaat hapettimet, merivedet ja kloridikorroosio, joka on yleinen öljyn ja kaasun toiminnassa.
Suuri lujuus ja kestävyys: materiaali ylläpitää rakenteellista lujuuttaan ja eheyttä jopa korkeassa paine- ja lämpötila -olosuhteissa, mikä on kriittistä turvallisuuden ja luotettavuuden kannalta.
Monipuolinen: Se sopii laajaan valikoimaan öljy- ja kaasusovelluksia hiilivetyjen käsittelystä prosessointilaitoksissa offshore -alustoihin ja putkistoihin.
Valmistusetujen edut: Korkeasta sitkeydestään huolimatta Hastelloy C22 -seos ylläpitää hyvää taipuisuutta, mikä tekee siitä helpon valmistaa (mukaan lukien hitsaus), mikä mahdollistaa laajan valikoiman komponenttimalleja ja monimutkaisia ​​järjestelmiä.

 

Öljy- ja kaasuteollisuuden sovellukset
Jalostamot ja prosessointilaitokset: Käytetään korkeassa - lämpötilassa, korkea - painesovellukset erittäin syövyttävillä kemikaaleilla.
Offshore -alustat: Senkestävyys syövyttäville aineille, kuten meriveden ja kloridikorroosiolle, tekee siitä sopivan offshore -rakenteellisiin komponentteihin ja laitteisiin.
Putkilinjat: Kuljettaa öljyä ja kaasua luotettavasti ankarissa olosuhteissa, varmistaen pitkän - termin rakenteellinen eheys.
Lämmönvaihtimet ja reaktorit: Seoksen korkea lämpöstabiilisuus ja korroosionkestävyys tekevät siitä ihanteellisen materiaalin näille kriittisille komponenteille.

Gnee Steel

 

GNEE -teräksestä

GNEE Steel on erikoistunut erilaisten nikkelin - pohjaisten seoksien tuotantoon ja myyntiin, mukaan lukien nikkeli 201, nikkeli 202, Hastelloy C - 276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel X-750, Inconey 800, Inconel 718, Inconel X-750 Incoloy 800h/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ja korkean lämpötilan seokset. GNEE Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemikaalien, sähkövoiman, auto- ja ydinenergian sovelluksissa. Tarjoamme myös räätälöityjä kevytmittausratkaisuja, jotka on räätälöity asiakkaiden tarpeisiin. Asetavan hinnoittelukyselyjen tai räätälöityjen seosratkaisujen saamiseksi ota meihin yhteyttä lainaukseen osoitteessass@gneesteel.com.

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus