Yleisesti käytetyt ruostumattomat teräslajit ja instrumenttien ominaisuudet
1. 304 ruostumaton teräs. Se on yksi yleisimmin käytetyistä austeniittisista ruostumattomista teräksistä. Se soveltuu syvävedettyjen muotokappaleiden ja happoputkien, säiliöiden, rakenneosien, erilaisten instrumenttirunkojen jne. valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös ei-magneettisten ja matalalämpöisten laitteiden ja osien valmistukseen.
2. 304L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen austeniittista ruostumatonta terästä kehitettiin ratkaisemaan 304 ruostumattoman teräksen vakava rakeiden välinen korroosiotaipumus joissakin olosuhteissa Cr23C6:n saostumisen vuoksi. Sen herkistetty tilankestävyys rakeiden välistä korroosiota vastaan on huomattavasti parempi kuin ruostumattoman 304-teräksen. Hieman alhaisempaa lujuutta lukuun ottamatta muut ominaisuudet ovat samat kuin ruostumattomalla teräksellä 321. Sitä käytetään pääasiassa korroosionkestäviin laitteisiin ja komponentteihin, jotka vaativat hitsauksen ja joita ei voida käsitellä liuoskäsittelyllä. Sitä voidaan käyttää erilaisten instrumenttirunkojen valmistukseen jne.
3. 304H ruostumatonta terästä. Ruostumattoman teräksen 304 sisäisen haaran hiilimassaosuus on 0,04 %-0,10 %, ja sen suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin ruostumattoman teräksen 304.
4. 316 ruostumatonta terästä. Molybdeenia lisätään 10Cr18Ni12-teräkseen, jotta teräksellä on hyvä kestävyys pelkistäviä aineita ja pistekorroosiota vastaan. Merivedessä ja monissa muissa väliaineissa korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumaton 304-teräs, ja sitä käytetään pääasiassa korroosionkestävien materiaalien pisteytykseen.
5. 316L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen teräs kestää hyvin herkistynyttä rakeidenvälistä korroosiota ja soveltuu hitsattujen osien ja paksujen poikkileikkausten, kuten petrokemian laitteiden korroosionkestävien materiaalien, valmistukseen.
6. 316H ruostumatonta terästä. Ruostumattoman teräksen 316 sisäisen haaran hiilimassaosuus on 0,04 %-0,10 %, ja sen suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin ruostumattoman teräksen 316.
7. 317 ruostumatonta terästä. Sen pistekorroosionkestävyys ja virumisenkestävyys on parempi kuin 316L ruostumattoman teräksen, ja sitä käytetään petrokemian ja orgaanisen hapon korroosionkestävien laitteiden valmistukseen.
8. 321 ruostumatonta terästä. Titaanistabiloitu austeniittista ruostumatonta terästä, joka lisää titaania rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja jolla on hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, voidaan korvata erittäin vähähiilisellä austeniittisella ruostumattomalla teräksellä. Lukuun ottamatta erityistilanteita, kuten korkeita lämpötiloja tai vetykorroosionkestävyyttä, sitä ei suositella yleiskäyttöön.
9. 347 ruostumatonta terästä. Niobiumilla stabiloitu austeniittista ruostumatonta terästä, lisäämällä niobiumia rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi, korroosionkestävyys hapoissa, emäksissä, suolassa ja muissa syövyttävissä aineissa on sama kuin ruostumattomassa teräksessä 321, hitsausteho on hyvä, sitä voidaan käyttää korroosionkestävänä materiaali ja kestävä materiaali. Kuumaa terästä käytetään pääasiassa lämpövoima- ja petrokemian aloilla, kuten säiliöiden, putkien, lämmönvaihtimien, kuilujen, teollisuusuunien uuniputkien ja uuniputkien lämpömittareiden valmistuksessa.
10. 904L ruostumatonta terästä. Supertäydellinen austeniittinen ruostumaton teräs on suomalaisen Outokummun keksimä superausteniittinen ruostumaton teräs. Sen nikkelimassaosuus on 24–26 %, hiilimassaosuus on alle 0,02 % ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys. , sillä on hyvä korroosionkestävyys hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkihapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa ja fosforihapossa, ja sillä on myös hyvä rakokorroosionkestävyys ja jännityskorroosionkestävyys. Se soveltuu rikkihapolle, jonka pitoisuudet ovat erilaisia alle 70 astetta. Se kestää etikkahappoa missä tahansa pitoisuudessa ja lämpötilassa normaalipaineessa, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys muurahaishapon ja etikkahapon sekahapoissa. Alkuperäinen standardi ASMESB-625 luokitteli sen nikkelipohjaiseksi seokseksi ja uusi standardi ruostumattomaksi teräkseksi. Kiinassa on vain samanlaatuista 015Cr19Ni26Mo5Cu2 terästä, ja muutama eurooppalainen instrumenttivalmistaja käyttää 904L ruostumatonta terästä avainmateriaalina. Esimerkiksi E+H:n massavirtausmittarin mittausputkessa on käytetty 904L ruostumatonta terästä ja Rolex-kellojen kotelossa myös 904L ruostumatonta terästä.
11. 440C ruostumatonta terästä. Martensiittisen ruostumattoman teräksen kovuus on korkein karkaistuista ruostumattomista teräksistä ja ruostumattomista teräksistä, ja sen kovuus on HRC57. Käytetään pääasiassa suuttimien, laakereiden, venttiilisydämien, venttiilin istuinten, holkkien, venttiilivarsien jne. valmistukseen.
12. 17-4PH ruostumaton teräs. Martensiittisella saostuskarkenevalla ruostumattomalla teräksellä, jonka kovuus on HRC44, on korkea lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys, eikä sitä voida käyttää yli 300 asteen lämpötiloissa. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ilmakehää ja laimeita happoja tai suoloja vastaan. Sen korroosionkestävyys on sama kuin ruostumattomalla teräksellä 304 ja ruostumattomalla teräksellä 430. Sitä käytetään offshore-alustojen, turbiinien siipien, venttiilisydämien, venttiilin istukkien, holkkien ja venttiilivarsien valmistukseen. odota.
Instrumenttialalla yhdistettynä monipuolisuuteen ja kustannuskysymyksiin perinteinen austeniittisen ruostumattoman teräksen valintajärjestys on 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ruostumaton teräs, josta 317 on vähemmän käytettyä, 321 on ei suositella, ja 347 on käytössä Korkean lämpötilan korroosionkestävyyden vuoksi 904L on joidenkin valmistajien oletusmateriaali vain joissakin komponenteissa, ja 904L ei yleensä ole aktiivisesti valittu suunnittelussa.
Instrumenttien suunnittelussa ja valinnassa tulee usein tilanteita, joissa instrumentin materiaali ja putken materiaali ovat erilaisia. Erityisesti korkeissa lämpötiloissa työskentelyolosuhteissa on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, vastaako instrumentin materiaalin valinta prosessilaitteiston tai putkilinjan, kuten putkiston, suunnittelulämpötilaa ja suunnittelupainetta. Se on valmistettu korkean lämpötilan kromi-molybdeeniteräksestä, ja instrumenttiin on valittu ruostumaton teräs. Tällä hetkellä ongelmia esiintyy todennäköisesti, ja sinun on tarkistettava kyseisen materiaalin lämpötila- ja painemittari.
Instrumenttien suunnittelussa ja valinnassa kohtaamme usein ruostumatonta terästä eri järjestelmistä, sarjoista ja laatulajeista. Valittaessa meidän on otettava huomioon asioita useista näkökulmista, kuten tietyistä prosessiväliaineista, lämpötilasta, paineesta, jännitteisistä osista, korroosiosta ja kustannuksista.
