Mitä nikkelipohjaisia materiaaleja ovat n08810 ja no8120?
N08810/No8810-hiilipitoisen metalliseoksen hiilipitoisuus on 0,05-0,10. Sitä käytetään pääasiassa yli 600 asteen lämpötiloissa. Sillä on karkeiden rakeiden ominaisuudet, korkea virumislujuus, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys. Tulistimet, jälkilämmittimet, korkean lämpötilan lämmitys-, muunnos- ja krakkausuuniputket kemianteollisuudessa, sähkövoimassa ja petrokemianteollisuudessa.
N08810/No8810 kemiallinen koostumus: Hiili C: 0.05~0.10 , Pii Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.{{20}}, mangaani Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 1,50, kromi Cr: 19 ~ 23, nikkeli Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, alumiini Al: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 ~ 0,6, titaani Ti: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 ~ 0,6 rauta Fe: 0,05 ~ tasapaino, kupari Cu : pienempi tai yhtä suuri kuin 0,75, fosfori P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030, rikki S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015. Olet myös nähnyt tämän seoksen koostumusluettelon.
Myös N08810/No8810:n nimissä on eroja: kansallinen standardi: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, amerikkalainen standardi: N08810/No8810, No8810, saksalainen standardi: 1.4958, X5NiCr.3}Ti{{1Cr.3}
N08810/No8810 korroosionkestävyys: Seoksella on hyvä HNO3:n, orgaanisten happojen, hapettavien ja ei-hapettavien suolojen korroosionkestävyys halogeenisuoloja lukuun ottamatta. Kestää erityisen korkean lämpötilan korroosiota, sillä on hyvä hiiltymisenkestävyys. Rakeiden välistä korroosiota tapahtuu, kun seos kuumennetaan välillä 593-816, ja sillä on hyvä jännityskorroosionkestävyys. Pitkäaikainen vanhentaminen 650 asteessa voi kuitenkin vähentää merkittävästi lejeeringin jännityskorroosioherkkyyttä. NaOH:ssa NACL-rasituskestävyys riippuu pitoisuudesta ja tasosta. Sillä on hyvä kestävyys jännityskorroosiohalkeilua vastaan vesikloridissa, korroosionkestävyys höyryä, ilmaa ja hiilidioksidiseoksia vastaan ja hyvä korroosionkestävyys orgaanisia happoja, kuten HNO3, HCOOH, CH3COOH, propionihappoa jne. vastaan, mutta lämmityksen jälkeen se kestää aiheuttaa herkistymistä ja rakeiden välistä korroosiota. Se kestää vain alhaisten rikki- ja HCl-pitoisuuksien korroosiota. Sillä on hyvä korroosionkestävyys orgaanisia happoja vastaan ja hyvä korroosionkestävyys virtaavalle merivedelle. Sedimenttejä muodostuu kuitenkin seisovan meriveden pinnalle. Ja aiheuttaa vakavia korroosiohalkeamia.
N08810/No8810-käsittely ja hitsaus: Kuumakäsittelyn suorituskyky on hyvä, kuumakäsittelylämpötila on 900–1200 astetta ja kuumataivutusmuovauslämpötila on 1000–1150 astetta. Seoksen rakeidenvälisen korroosiotaipumusten vähentämiseksi se tulisi kuljettaa 540-760 asteen herkistysvyöhykkeen läpi mahdollisimman nopeasti. Kylmätyöstössä tarvitaan välipehmennyshehkutusta. Lämpökäsittelylämpötila on 920-980. Kiinteän liuoksen lämpötila on 1150-1205 °C. Hitsausteho on hyvä ja käytössä on perinteinen hitsausmenetelmä.
N08810/No8810 fysikaaliset ominaisuudet: tiheys 8,0g/cm3, sulamispiste: 1350-1400 astetta, ominaislämpökapasiteetti: 500J/kg.K, ominaisvastus: 0,93, kimmomoduuli: 200 MPa .
N08810/No8810 sovellusalueet: tulistimet, lämmittimet, korkean lämpötilan lämmitys, muunnoskrakkausuunin putket jne. kemian-, sähkö- ja petrokemianteollisuudessa.
