Alloy 825 (UNS N08825): Suorituskykyinen-nikkeliseos – oikea valinta laajalle korroosionkestävyydelle-
Alloy 825 (UNS N08825): Suorituskykyinen-nikkeliseos – oikea valinta laajalle korroosionkestävyydelle-
Alloy 825 (UNS N08825) on monipuolinen nikkeli-rauta-kromi-superseos, johon on lisätty molybdeeniä, kuparia ja titaania. Se on suunniteltu erityisesti äärimmäisiin teollisuusympäristöihin, ja se kestää erinomaisesti hapettavaa ja pelkistävää happokorroosiota, kloridijännityskorroosiohalkeilua ja pistekorroosiota.
Mihin Inconel 825:een käytetään?
Inconel 825 -lejeeringillä on erinomainen korroosionkestävyys erilaisissa olosuhteissa, mukaan lukien sekä yleinen että paikallinen korroosio, joten se soveltuu monenlaisiin sovelluksiin. Näitä ovat kemiallinen käsittely, pilaantumisen valvonta, öljyn ja kaasun talteenotto, hapon tuotanto, peittaus, ydinpolttoaineen jälleenkäsittely ja radioaktiivisen jätteen käsittely.
1. Inconel 825:n tyypillinen kemiallinen koostumus (massaosuus, %)
| Elementti | Sisältö (%) | Toiminto | |
|---|---|---|---|
|
|
Nikkeli (Ni) | 38.0 – 46.0 | Matriisi elementti; tarjoaa korroosionkestävyyden ja austeniittisen stabiilisuuden |
| Kromi (Cr) | 19.5 – 23.5 | Hapettumisen ja korroosionkestävyys | |
| rauta (Fe) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 22,0 (saldo) | Peruselementti; tarjoaa rakenteellista lujuutta | |
| Molybdeeni (Mo) | 2.5 – 3.5 | Parantaa piste- ja rakokorroosionkestävyyttä | |
| Kupari (Cu) | 1.5 – 3.0 | Kriittinen rikkihapon kestävyyden kannalta | |
| Titaani (Ti) | 0.6 – 1.2 | Karbidi stabilointiaine; ehkäisee herkistymistä | |
| Hiili (C) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 | Vähähiilinen hitsattavuus | |
| Mangaani (Mn) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Hapettumisenestoaine | |
| Pii (Si) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 | Hapettumisenestoaine | |
| Fosfori (P) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 | Varmistaa sitkeyden | |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 | Varmistaa kuumatyöstettävyyden | |
| Alumiini (Al) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,20 | Lisävahvistus |
Gnee Alloy muu metalliseos PMI real{0}}shot testikuvia
2. Inconel 825 Fyysiset ominaisuudet
| Omaisuus | Arvo |
|---|---|
| Tiheys | 0,294 lb/in³; 8,14 g/cm³ |
| Magneettinen läpäisevyys | < 1.02 |
| Ominaislämpö (21 astetta) | 0,12 Btu/lb· astetta F; 500 J/kg·K |
| Sähkövastus (21 astetta) | 113 μΩ·cm |
| Lämpölaajenemiskerroin (alkaen 21 astetta) | 7,7 × 10-⁶/ aste F (93 astetta); 8,7 × 10⁻⁶/ aste F (427 astetta) |
| Lämmönjohtavuus (21 astetta) | 6,4 Btu/h·ft· astetta F; 11,1 W/m·K |
3. Inconel 825 korroosionkestävyys
1. Inconel 825 -korroosionkestävyys rikkihapossa (kiehuva laboratorio rikkihappoliuos)
| Metalliseos | 40 % H2SO4 | 50 % H2SO4 |
|---|---|---|
| 316 ruostumatonta terästä | 636 mpy (16,2 mm/a) | >1000 mpy (>25 mm/a) |
| Seos 825 | 20 mpy (0,5 mm/a) | 11 mpy (0,28 mm/a) |
| Seos 620 | 20 mpy (0,5 mm/a) | 17 mpy (0,4 mm/a) |
2. Inconel 825 -kestävyys kloridin jännityskorroosiohalkeilua vastaan (U-taivutettu näyte)
| Syövyttävä Medium | 316 ruostumatonta terästä | AL-6XN | Seos 825 | E-BRITE | Seos 625 |
|---|---|---|---|---|---|
| 42 % kiehuvaa magnesiumkloridia | Epäonnistui | Sekalainen epäonnistuminen | Sekalainen epäonnistuminen | Kestävä | Kestävä |
| 33 % kiehuvaa magnesiumkloridia | Epäonnistui | Kestävä | Kestävä | Kestävä | Kestävä |
| 26 % kiehuvaa natriumkloridia | Epäonnistui | Kestävä | Kestävä | Kestävä | Kestävä (korroosionkestävä) |
3. Inconel 825 piste- ja rakokorroosionkestävyys (ASTM G-48 menetelmä B, 10 % rautakloridia)
| Metalliseos | Lämpötila |
|---|---|
| Seos 825 | 27 astetta F (-2,5 astetta) / 32 astetta F (0,0 astetta) / 113 astetta F (45,0 astetta) |
Napsauta ladataksesi incoloy 825 -seos PDF-tiedoston nyt
4. Inconel 825 Rakeiden välisen korroosionkestävyys
| Metalliseos | Korroosionopeus kiehuvassa 65 % typpihapossa | Korroosionopeus kiehuvassa 50 % rikkihapossa - rauta |
|---|---|---|
| 316 ruostumatonta terästä | 34 mpy (0,85 mm/a) | 36 mpy (0,91 mm/a) |
| 316L ruostumatonta terästä | 18 mpy (0,47 mm/a) | 26 mpy (0,66 mm/a) |
| Seos 825 | 12 mpy (0,30 mm/a) | 1 mpy (0,03 mm/a) |
| AL-6XN | 30 mpy (0,76 mm/a) | 19 mpy (0,48 mm/a) |
| Seos 625 | 37 mpy (0,94 mm/a) | Ei testattu |
5. Inconel 825 -metalliseoksen mekaaniset ominaisuudet
1. Inconel 825:n tyypilliset huonelämpötilan mekaaniset ominaisuudet
| Saanto (0,2 %) | Vetolujuus | Pidentymä | Elastisuusmoduuli |
|---|---|---|---|
| 43 500 psi (300 MPa) | 100 000 psi (690 MPa) | 45% | 28,3 × 10⁶ psi (195 GPa) |
2. incoloy 825 korkean lämpötilan vetoominaisuudet (liuos hehkutettu)
| Testilämpötila | Tuottovoima | Vetolujuus | Pidentymä |
|---|---|---|---|
| 70 astetta F (21 astetta) | 43 500 psi (300 MPa) | 100 000 psi (690 MPa) | 45% |
| 200 astetta F (93 astetta) | 40 400 psi (279 MPa) | 95 000 psi (655 MPa) | 45% |
| 400 astetta F (204 astetta) | 35 600 psi (245 MPa) | 92 400 psi (637 MPa) | 43% |
| 600 astetta F (316 astetta) | 33 600 psi (232 MPa) | 91 700 psi (623 MPa) | 45% |
| 800 astetta F (427 astetta) | 33 000 psi (228 MPa) | 88 500 psi (610 MPa) | 45% |
| 1 000 astetta F (538 astetta) | 32 200 psi (222 MPa) | 85 900 psi (592 MPa) | 45% |
Ota yhteyttä nyt saadaksesi incoloy 825:n uusimmat vientihinnat vuonna 2026
6. Incoloy 825 -muovaus- ja hitsausteho
6.1 Suorituskyvyn muodostaminen
Seoksella on erinomainen kylmämuovauskyky, ja sen muovausominaisuudet ovat samankaltaiset kuin muilla runsailla{0}}nikkeliseoksilla. Se tarjoaa erinomaisen taipuisuuden syvävetoon, kehruuun ja taivutukseen, mikä täyttää monimutkaisen rakennemuovauksen vaatimukset. Lejeerinkin lujuus on hieman suurempi kuin hiiliteräksellä, ja sen työkarkaisuaste on pienempi kuin tavanomaisella ruostumattomalla teräksellä, mikä mahdollistaa jatkuvan monivaihemuovauksen.
6.2 Hitsauksen suorituskyky
Seos voidaan hitsata käyttämällä tavanomaisia prosesseja, kuten suojakaasuhitsausta, suojametallikaarihitsausta ja vastushitsausta, ilman esilämmitystä tai jälki{0}}hitsauksen lämpökäsittelyä. Valitse hitsattaessa vahvasti seostettuja yhteensopivia täyteaineita varmistaaksesi, että hitsimetallin korroosionkestävyys on sama kuin perusmetallin. Työkappaleen pinta on puhdistettava perusteellisesti ennen hitsausta pinnan puhtauden ja korroosionkestävyyden säilyttämiseksi. Pitkäaikaista altistumista herkistymislämpötila-alueella 593–816 astetta tulee välttää.
Napsauta saadaksesi lisätietoja Gnee Alloy incoloy 825 -hitsausprosessista
7. Incoloy 825 -lämpökäsittelyprosessit
7.1 Liuoksen hehkutus
Kuumenna 927-1038 asteeseen, pidä, kunnes työkappale saavuttaa tasaisen lämpötilan, jäähdytä sitten nopeasti ilmajäähdytyksellä tai vesijäähdytyksellä. Tällä saavutetaan pehmeneminen muotoilun ja rakeiden jalostuksen jälkeen.
7.2 Stabilointikäsittely
Rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi tarvitaan stabilointikäsittely pitämällä 870–955 astetta vähintään tunnin ajan.
7.3 Varotoimet
Lämpökäsittelyä korkean{0}}rikkisen ja korkean lämpötilan{1}}lämpötiloissa tulee välttää, jotta seoksen ominaisuudet eivät heikkene.
8. Gnee Alloy tarjoaa käsittelypalveluita
Gnee Alloy incoloy 825 -tuotteiden käsittelypalvelut
9. incoloy 825 Tyypilliset käyttöalueet
| alajakso | Sovellusalueet |
|---|---|
| 8.1 Öljy- ja kaasuteollisuus | Merivesijäähdytteiset-lämmönvaihtimet, höyrystimet, pesurit, upotusputket, offshore-öljy- ja kaasuputket ja -tarvikkeet |
| 8.2 Kemialliset peittauslaitteet | Lämmityspatterit, säiliöt, kattilat, korit, ketjut jne., joita käytetään rikkihapon peittauksen tuotantolinjoissa |
| 8.3 Fosforihapon tuotantolaitteet | Lämmönvaihtimet, höyrystimet, pesurit, upotusputket |
| 8.4 Elintarviketeollisuus | Elintarvikelaatuiset-korroosion-kestävät rakenneosat |
| 8.5 Muut vaativat palveluehdot | Korroosionkestävät{0}}rakenneosat kemiallisiin sovelluksiin, merivedenkäsittelylaitteet, lämmönvaihtolaitteet syövyttävissä ympäristöissä |
Ota yhteyttä ammattilaisiimme suositellaksesi oikeaa metalliseosta projektiisi
Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi
✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan
✅ ISO, SGS ja BV sertifioima
✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista
✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus
✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana
Gnee Alloy incoloy 825 -sertifikaatti
Napsauta ottaaksesi meihin yhteyttä nähdäksesi kattavat sertifikaatit
📦 Pakkaus ja toimitus
KaikkiNikkelipohjainen seostuotteet pakataan seuraavilla tavoilla:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella
Gnee Alloy 825 Alloy -tuotepakkaus
Ota yhteyttä niin valitaan haluamasi pakkaus ja toimitustapa.
FAQ
K: Onko Incoloy 825 parempi kuin Incoloy 800?
A:Jos tarvitset laippoja, jotka kestävät äärimmäisiä lämpötiloja, Incoloy 800 on parempi valinta. Jos projektiisi kuitenkin liittyy happamia ympäristöjä tai se vaatii kestävyyttä jännityskorroosiohalkeilua ja pistesyöpymistä vastaan, Incoloy 825 on parempi valinta.
K: Mikä on Alloy 825?
A:Alloy 825 (johon viitataan yleensä tuotenimellä Incoloy 825) on titaani-stabiloitu austeniittisen nikkeli-rauta-kromiseos, johon on lisätty molybdeeni- ja kuparielementtejä. Se on erityisesti suunniteltu tarjoamaan erinomaista korroosionkestävyyttä ja säilyttämään erinomaisen suorituskyvyn jopa hapettavassa ja vähentävässä syövyttävässä ympäristössä.
K: Onko Alloy 825 magneettinen?
A:Asiakkaamme käyttävät sitä tällä hetkellä sovelluksissa, kuten venttiilikokoonpanoissa, lämpöparien suojuksissa ja antureissa, kiinnikkeissä ja joissakin poraustyökaluissa, jotka hyödyntävät sen ei--magneettisia ominaisuuksia.
K: Onko Alloy 825 Monel-seos?
A:Yhteenvetona voidaan todeta, että Incoloy 825 ja Monel ovat kaksi erillistä metalliseosta, joilla on ainutlaatuiset ominaisuudet ja sovellukset. Incoloy 825 kestää erinomaisesti kloridijännityskorroosiohalkeilua ja suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä sopivan kemian-, öljy- ja kaasuteollisuudelle.
