Mikä on Alloy 825 -nikkelipohjainen metalliseos?
Seos 825(tuotenimi Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) on titaanistabiloitu, kiinteällä liuoksella vahvistettu austeniittinen nikkeli-rauta-kromi-molybdeeni-kupariseos. Se sisältää runsaasti nikkeliä (38–46 %) ja kromia (19,5–23,5 %), joita on täydennetty molybdeenin, kuparin ja titaanin lisäyksillä.
Erinomaisesta yleisestä korroosionkestävyydestä, erinomaisesta jännityskorroosionkestävyydestä (SCC) ja suotuisista korkean lämpötilan mekaanisista ominaisuuksista tunnettu seoksen korkea nikkelipitoisuus tarjoaa erinomaisen kestävyyden kloridin aiheuttamaa jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Molybdeeni ja kupari lisäävät merkittävästi korroosionkestävyyttä pelkistävissä hapoissa, kuten rikkihapossa ja fosforihapossa, kun taas kromi antaa hyvän hapettumisenkestävyyden. Muodostamalla vakaata titaanikarbidia (TiC), titaanilisäykset estävät tehokkaasti rakeiden välistä herkistymistä hitsauksen tai korkean lämpötilan altistuksen aikana, mikä säilyttää rakeiden välisen korroosionkestävyyden.
Se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn hapettavissa ja pelkistävissä hapoissa, alkalisissa liuoksissa ja klorideja sisältävissä ympäristöissä. Alloy 825 säilyttää suotuisat mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyyden huoneenlämpötilasta noin 550 asteeseen asti, ja sillä on sertifiointi paineastioiden rakentamiseen 450 asteeseen asti.
Sitä käytetään laajalti kemiankäsittelyssä, öljy- ja kaasuteollisuudessa, laivanrakennusteollisuudessa, ydinvoima- ja saastumisentorjuntateollisuudessa, ja se on ihanteellinen materiaali koville syövyttäville aineille, mukaan lukien rikkihappo, fosforihappo, typpihappo ja kloridipitoiset nesteet.
Pyydä tarjous metalliseos 825 barista
✅️Haluatko varmistaa Alloy 825 bar -materiaalin suorituskyvyn ennen massaostosta? Lähetä pyyntösi, voimme toimittaa pieniä testinäytteitä laboratorioarviointiisi.
Alloy 825 kemiallinen koostumus
Alloy 825:n kemiallinen koostumus on esitetty alla olevassa taulukossa (painoprosentti). Sen koostumus takaa optimaalisen tasapainon korroosionkestävien ominaisuuksien välillä.
| Elementti | Sisältöalue (min-max, paino-%) | Päätoiminto |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | 38.0‑46.0 | Perusmatriisielementti.Tarjoaa erinomaisen kestävyyden kloridin aiheuttamaa jännityskorroosiohalkeilua vastaan ja stabiloi austeniittista rakennetta. |
| Kromi (Cr) | 19.5‑23.5 | Avaimen seosaine. Muodostaa tiheän Cr2O3-oksidikalvon, joka tarjoaa hyvän hapettumisenkestävyyden ja pistekorroosionkestävyyden. |
| rauta (Fe) | Saldo (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 22,0) | Vähentää kustannuksia, parantaa kuumatyöstettävyyttä ja toimii osana seosmatriisia. |
| Molybdeeni (Mo) | 2.5‑3.5 | Ydin korroosionkestävä elementti. Parantaa merkittävästi piste- ja rakokorroosionkestävyyttä ja parantaa korroosion suorituskykyä pelkistävissä happamissa ympäristöissä. |
| Kupari (Cu) | 1.5‑3.0 | Kriittinen korroosionkestävä elementti. Parantaa erityisesti korroosionkestävyyttä pelkistävissä hapoissa, kuten rikkihapossa ja fosforihapossa. |
| Titaani (Ti) | 0.6‑1.2 | Stabilisoiva elementti. Yhdessä hiilen kanssa muodostaa TiC:tä, mikä estää rakeiden välistä korroosiota, joka johtuu herkistymisestä hitsauksen aikana tai altistumisesta korkealle lämpötilalle. |
| Hiili (C) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025–0,05 | Tiukasti kontrolloitu karbidin saostumisalttiuden vähentämiseksi ja rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi. |
| Mangaani (Mn) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Hapettumisenestoaine; parantaa kuumatyöstettävyyttä. |
| Pii (Si) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 | Hapettumisenestoaine. |
| Alumiini (Al) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 | Hapettumisenestoaine. |
| Koboltti (Co) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Epäpuhtaus elementti. |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015–0,03 | Haitallinen epäpuhtaus; tiukasti valvottu. |
| Fosfori (P) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02–0,03 | Haitallinen epäpuhtaus; tiukasti valvottu. |
Seoksen 825 fyysiset ominaisuudet
| Omaisuus | Tyypillinen arvo/alue | Yksikkö | Huomautuksia |
|---|---|---|---|
| Tiheys | 8.10-8.25 (tyypillinen 8.14) | g/cm³ | Huoneenlämmössä |
| Sulamisalue | 1370-1400 (tyypillinen 1370-1400) | tutkinnon | |
| Lämmönjohtavuus (20 astetta) | 10,8–12,4 (tyypillinen 10,8–12,4) | W/(m·K) | |
| Keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ aste | |
| Ominaislämpökapasiteetti (20 astetta) | 440 | J/(kg·K) | |
| Sähkövastus (20 astetta) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Kimmomoduuli (huoneen lämpötila) | 195‑200 | GPa | |
| Leikkausmoduuli | 1.37 | GPa | |
| Poissonin suhde | 0,3 (tyypillinen) | - | Arvioitu arvo |
Hanki mukautettu 825-metalliseostarjous
Seoksen 825 mekaaniset ominaisuudet
1. Huonelämpötilan mekaaniset ominaisuudet (liuos-hehkutettu kunto, tyypilliset arvot)
| Omaisuus | Tyypillinen arvoalue (minimi) | Yksikkö | Kunto Huomautus |
|---|---|---|---|
| Vetolujuus (Rm) | 550-825 (tyypillinen suurempi tai yhtä suuri kuin 550-586) | MPa | Liuoshehkutettu kunto |
| 0,2 %:n lujuus (Rp0,2) | 220–450 (tyypillinen suurempi tai yhtä suuri kuin 220–250) | MPa | Liuoshehkutettu kunto |
| Venymä (A) | 30–45 % (tyypillinen suurempi tai yhtä suuri kuin 30–35 %) | % | Liuoshehkutettu kunto |
| Brinell-kovuus (HB) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 200 (tyypillinen 160-200) | - | Liuoshehkutettu kunto |
2. Korkeiden lämpötilojen mekaaniset ominaisuudet (lyhytaikainen vetokoe, liuoshehkutettu kunto)
Alloy 825 säilyttää suotuisat mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa aina noin 550 asteeseen asti.
| Lämpötila ( aste ) | Vetolujuus (MPa) | 0,2 %:n lujuus (MPa) | Pidentymä (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | noin. 520 | noin. 200 | noin. 30 |
| 400 | noin. 480 | noin. 180 | noin. 30 |
| 550 | noin. 450 | noin. 170 | noin. 30 |
| 650 | Merkittävä pudotus | Merkittävä pudotus | Merkittävä pudotus |
3. Korkean lämpötilan repeämä/ryömintälujuus
Alloy 825:llä on hyvä virumiskestokyky ja se säilyttää vakaan käyttökäyttäytymisen noin 649 asteen (1200 asteen F) lämpötiloissa.
Seoksen 825 tärkeimmät korroosionkestävät ja korkeita lämpötiloja kestävät ominaisuudet
Alloy 825:n näkyvin ominaisuus on sen erinomainen suorituskyky erilaisissa ankarissa syövyttävissä olosuhteissa.
| Suorituskykyluokka | Suorituskyvyn kuvaus |
|---|---|
| Stress-Corrosion Cracking (SCC) -kestävyys | Erinomainen. Korkea nikkelipitoisuus tarjoaa erittäin hyvän kestävyyden kloridin aiheuttamaa jännityskorroosiohalkeilua vastaan, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin kloridi-ioneja sisältäville aineille. |
| Piste- ja rakokorroosionkestävyys | Erinomainen. Molybdeenin ja kromin synergistinen vaikutus tarjoaa erinomaisen kestävyyden piste- ja rakokorroosiota vastaan, erityisesti kloridipitoisissa ympäristöissä. |
| Resistenssi pelkistäville hapoille | Erinomainen. Nikkelin, molybdeenin ja kuparin yhdistelmä tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden pelkistäviä happoja, kuten rikkihappoa ja fosforihappoa, vastaan. |
| Vastustuskyky hapettaville hapoille | Hyvä. Korkea kromipitoisuus mahdollistaa kestävyyden hapettaville aineille, mukaan lukien typpihappo, nitraatit ja hapettavat suolat. |
| Kestävyys alkaliselle medialle | Hyvä. Tarjoaa suotuisan korroosionkestävyyden alkalisille liuoksille, kuten natriumhydroksidille ja kaliumhydroksidille. |
| Korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys | Hyvä. Soveltuu lyhytaikaiseen käyttöön hapettavassa ympäristössä jopa 815 astetta (1500 astetta F). Suositeltu pitkäaikaiskäyttölämpötila on 550 astetta. |
| Rakeiden välinen korroosionkestävyys | Hyvä. Matala hiilipitoisuus ja titaanistabilointi minimoivat herkistymisen hitsauksen tai korkean lämpötilan altistuksen jälkeen, mikä johtaa luotettavaan rakeiden väliseen korroosionkestävyyteen. |
Alloy 825 -hitsaus ja lämpökäsittely
Lämpökäsittely
- Tarkoitus: Liuota karbideja, muodostaa homogeeninen austeniittinen mikrorakenne ja saavuta optimaalinen korroosionkestävyys ja sitkeys.
- Lämpötila: 980 – 1150 astetta (1796 – 2102 astetta F), tyypillinen säilytyslämpötila 1050 astetta (1922 astetta F).
- Jäähdytys: Nopea vesijäähdytys tai ilmajäähdytys.
Kuuma työskentely
Suositeltu lämpötila-alue: 1200 – 950 astetta (2192 – 1742 astetta F). Liuoshehkutusta suositellaan kuumatyöstön jälkeen optimaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Kylmä työskentely
Ominaisuudet: Kohtalainen kovettumisaste. Liuoshehkutetussa tilassa lejeeringillä on hyvä sitkeys, mikä mahdollistaa erilaisia kylmämuovaustoimenpiteitä.
Hitsaus
- Hitsattavuus: Hyvä. Perinteisiä hitsausmenetelmiä, kuten GTAW/TIG, GMAW/MIG ja SMAW, voidaan käyttää.
- Täytemetallin valinta: Yhteensopivia nikkelipohjaisia lisäainemetalleja, kuten ERNiCrMo-3 (Inconel 625 -lanka) tai yhteensopivan koostumuksen mukaisia kulutusosia, suositellaan.
- Prosessin ohjaus: Pohjamateriaalin tulee olla hehkutetussa tilassa ennen hitsausta ja pinnat on puhdistettava perusteellisesti. Käytä alhaista lämmönsyöttöä ja säädä läpimenolämpötilaa. Hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä ei yleensä tarvita. Voimakkaaseen syövyttävään käyttöön tarkoitettujen laitteiden osalta voidaan kuitenkin suositella liuoshehkutusta korroosionkestävyyden palauttamiseksi.
Alloy 825 -ydinmateriaalin ominaisuudet
Erinomainen yleinen korroosionkestävyys:
Tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn hapettavissa ja pelkistävissä hapoissa, alkalisissa väliaineissa ja klorideja sisältävissä ympäristöissä. Se soveltuu erityisen hyvin rikkihappoa, fosforihappoa ja kloridia sisältävien väliaineiden huoltoon.
Ylivoimainen paikallinen korroosionkestävyys:
Tarjoaa korkean kestävyyden jännityskorroosiota, piste- ja rakokorroosiota vastaan.
Hyvä suorituskyky korkeissa lämpötiloissa:
Säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet ja hapettumiskestävyyden 550 asteeseen asti. Sillä on paineastian sertifiointi 450 asteen huoltoa varten.
Erinomainen hitsattavuus ja valmistettavuus:
Helposti hitsattava, kuumatyöstettävä, kylmätyöstettävä ja koneistettavissa. Titaanistabilointi minimoi herkistymisriskin hitsauksen jälkeen.
Titaanista stabiloitu muotoilu:
Vähähiilinen koostumus, johon on lisätty titaania, estää tehokkaasti hitsauksen ja korkean lämpötilan aiheuttaman rakeiden välisen korroosion.
Rajoitukset:
Suhteellisen korkeat materiaalikustannukset; suorituskyky voi olla rajoitettu äärimmäisissä olosuhteissa, kuten fluori-ionia sisältävissä aineissa, märässä kloorikaasussa ja tiivistetyissä kuumissa alkaliliuoksissa.
Alloy 825 -sovellusalueet
Alloy 825 on laajalti käytössä ankarissa huoltoympäristöissä, joissa on äärimmäisiä korroosionkestävyysvaatimuksia:
Kemia ja petrokemia
Rikkihapon peittauslaitteet (lämmitysputket, astiat, korit); fosforihapon tuotantolaitteet (haihduttimet, lämmönvaihtimet); orgaanisen hapon käsittelylaitteet; kemikaaliastiat ja putkistot.
Öljy ja kaasu
Offshore-alustakomponentit, öljy-kaasukaivon pääkokoonpanot, lähdeputket, happokaasujen käsittelyjärjestelmät.
Meritekniikka
Merivesijäähdytteiset lämmönvaihtimet, meriveden suolanpoistoyksiköt, laivojen putkistot, offshore-lautojen rakenneosat.
Ydinteollisuus
Ydinpolttoaineen jälleenkäsittelylaitteet, radioaktiivisen jätteen käsittelyastiat, ydinreaktorin jäähdytysjärjestelmien putket.
Saastumisen valvonta ja ympäristönsuojelu
Savukaasujen rikinpoistojärjestelmät (FGD), jätevedenkäsittelylaitteet, jätteenpolttolaitoksen komponentit.
Miksi valita GNEE STEEL 825-nikkelipohjaisten metallitankojen toimittajaksi
Alloy 825 Bar Spot inventaario
Varastossamme on 120+ tonnia valmiita UNS N08825 pyöreitä tankoja halkaisijaltaan 10–200 mm. Saavuta 7–12 päivän toimitus varastosta, mikä vähentää korroosionkestävien projektitilaustesi pitkän toimitusajan riskejä.
Lejeerinki 825 bar tarkkuuskäsittelykapasiteetti
Varustettu raskailla CNC-tankosahakoneilla, toleranssi säädetty ±0,04 mm. Suorita oikaisu, kuorinta ja viisto Alloy 825 -tankoille ilman pintamuutoksia mahdollisimman vähän.
Työpaja- ja baarilähtöiset tuotantolaitteet35 000 ㎡ erikoismetalliseospaja, jossa on tankohehkutusuuneja (850-1050 astetta säädettävä) ja oikaisupuristimia. Vuotuinen nikkeliseostangon tuotanto saavuttaa 6 000 tonnia vakaan suurten toimitusmäärien ansiosta.
Täydellinen sertifiointi ja baarin sisäinen tarkastus
Toimita EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001 -sertifikaatit. Laboratoriomme omistaa vetolujuus- ja kovuusmittarin; jokainen Alloy 825 bar -erä suorittaa täyden mekaanisen ja kemiallisen testauksen ennen toimitusta.
Baarikohtainen pakkaus ja maailmanlaajuinen toimitus
Alloy 825 tangoissa on naarmuuntumaton PE-kääre sekä vahvistetut puiset tankotelineet. Tukee FCL/LCL meri-ilmakuljetusta, ehkäise tankopinnan hankausta ja hapettumista kaukoliikenteen kansainvälisessä kuljetuksissa.
Todellinen asiakaspalaute Gnee Alloy -tuotteista
✅️Tarvitsetpa pieniä koetilauksia tai massavolyymiä Alloy 825 pyöreitä tankoja, lähetä meille halkaisijasi, pituussi ja määräsi. Annamme virallisen tarjouksen täydellisine MTR-asiakirjoineen nopeasti.
Tällä sivulla käsitellyn Alloy 825 pyöreän tangon lisäksi GNEE STEEL tarjoaa myös täydentäviä UNS N08825 -tuotelomakkeita tukemaan yhden luukun projektihankintavaatimuksiasi. Napsauta alla olevia linkkejä saadaksesi lisätietoja:
UKK:
Onko Inconel 825 sama kuin metalliseos 825?
Incoloy 825 tunnetaan myös nimellä Inconel 825. Se on seos, joka on valmistettu nikkelistä, kromista ja raudasta ja molybdeenistä, kuparista ja titaanista. Seos 825 on kehitetty lisäämään poikkeuksellista kestävyyttä monissa syövyttävissä ympäristöissä ja pelkistävissä ympäristöissä, jotka keräävät rikkihappoa ja fosforihappoa.
Mitä eroa on metalliseoksella 825 ja 925?
Alloy 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) ja Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) ovat koostumukseltaan lähes identtisiä, ja siksi niillä on hyvin samanlaiset korroosionkestävyys ja fysikaaliset ominaisuudet. Kuitenkin,Alloy 925 tarjoaa huomattavasti korkeamman lujuuden, koska se hyötyy sateen vahvistumisesta.
Ruostuuko Inconel 825?
INCOLOY Alloy 825:n erinomainen ominaisuus on sen korkea korroosionkestävyys. Sekä pelkistävissä että hapettavassa ympäristössä seoskestää yleiskorroosiota, pistekorroosiota, rakokorroosiota, rakeiden välistä korroosiota ja jännitys{0}}korroosiohalkeilua.
Mitä eroa on 625 ja 825 metalliseoksella?
Alloy 625 ja Alloy 825 ovat korkean -suorituskyvyn nikkeli-pohjaisia metalliseoksia, joiden kemiallinen koostumus, lujuus ja hinta eroavat toisistaan huomattavasti. Alloy 625 tarjoaa erinomaisen lujuuden korkeissa -lämpötiloissa ja kloridikorroosionkestävyyden, kun taas Alloy 825 kestää paremmin tiettyjä pelkistäviä happoja halvemmalla.
Mitä eroa on metalliseoksella 825 ja 316?
INCOLOY 825 on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti vähentävissä ympäristöissä, kun taas SS316 tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden meri- ja kemiallisissa ympäristöissä. Valinta näiden kahden seoksen välillä riippuu viime kädessä sovelluksen erityisvaatimuksista ja kokonaiskustannus-{1}}hyötyanalyysistä.
