Mikä on nikkeli{0}}pohjainen korkean lämpötilan seos 600?
Alloy 600, joka tunnetaan myös nimellä Inconel 600, on nikkeli-kromiseos, joka tunnetaan erinomaisesta kestävyydestään korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaa korroosiota ja hapettumista vastaan.
Se kuuluu Inconel-seosperheeseen, joka on tunnettu poikkeuksellisesta suorituskyvystään haastavissa ympäristöissä. Alloy 600 koostuu pääasiassa nikkelistä (noin 72 %) ja kromista (noin 15 %), ja siinä on pienempiä määriä rautaa sekä lisäelementtejä, kuten mangaania ja kuparia.
Alloy 600 on erityisesti suunniteltu säilyttämään mekaaninen eheytensä ja kestämään korroosiota korkeissa lämpötiloissa. Se kestää lämpötiloja kryogeenisistä tasoista noin 1093 asteeseen (2000 astetta F).
Alloy 600 kestää hyvin monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä, mukaan lukien typpi- ja rikkihappoa, emäksisiä liuoksia ja erilaisia kaasuja.
Mitkä ovat Inconel 600:n ominaisuudet?
Kestää monenlaisia syövyttäviä aineita.
Käytännössä immuuni kloori-ionien jännityskorroosiohalkeilulle
Ei--magneettinen
Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet
Suuri lujuus ja hyvä hitsattavuus laajalla lämpötila-alueella
Mikä on korkean lämpötilan{0}}lejeeringin Inconel 600:n kemiallinen koostumus?
| Elementti | Minimi (%) | Maksimi (%) | Rooli metalliseoksen suorituskyvyssä |
| Nikkeli (Ni) | 72 | - | Ensisijainen matriisielementti; korroosionkestävyys vähentävissä ympäristöissä, lämpöstabiilisuus |
| Kromi (Cr) | $14 | 17.0000 | Hapettumiskestävyys Cr2O3-pintakerroksen läpi; kestä korkean lämpötilan -sulfidaatiota |
| rauta (Fe) | 6 | 10 | Kiinteän{0}}ratkaisun vahvistaminen; kustannusten alennus verrattuna puhtaaseen nikkelimatriisiin |
| Mangaani (Mn) | - | 1 | Deoksidaatio sulamisen aikana; pieni kiinteä{0}}liuosvahvistin |
| Pii (Si) | - | 0.5 | Deoksidaatio parantaa hapettumisenkestävyyttä yli 1800 asteen lämpötiloissa |
| Kupari (Cu) | - | 0.5 | Korroosionkestävyys pelkistävissä happamissa ympäristöissä |
| Hiili (C) | - | 0.15 | Karbidin muodostumista rakeiden rajoilla valvotaan herkistymisen estämiseksi |
| rikki (S) | - | 0.015 | Epäpuhtaudet; ohjattu kuumahalkeilun estämiseksi hitsauksen aikana |
Missä muodossa Inconel 600 on saatavana?
Arkki
Levy
Baari
Putket ja putket (hitsatut ja saumattomat)
Liittimet
Kyynärpäät, t-paidat, tak{0}}päät, palautukset, hatut, ristit, supistimet, putken nipat. jne.
Huoneen lämpötilan mekaaniset ominaisuudet
Levy ja levy ASTM B168
| Omaisuus | Min |
| Vetolujuus, Rm | Suurempi tai yhtä suuri kuin 550 MPa |
| 0,2 %:n myötölujuus, Rp 0,2 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 240 MPa |
| Pidentymä | suurempi tai yhtä suuri kuin 30 % |
| Kovuus | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 95 HRB |
Tanko ja sauva ASTM B166
| Omaisuus | Min |
| Vetolujuus, Rm | Suurempi tai yhtä suuri kuin 550 MPa |
| 0,2 %:n myötölujuus, Rp 0,2 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 240 MPa |
| Pidentymä | suurempi tai yhtä suuri kuin 30 % |
| Kovuus | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 95 HRB |
Saumaton putki ja putki ASTM B167 / ASTM B163
| Omaisuus | Min |
| Vetolujuus, Rm | Suurempi tai yhtä suuri kuin 550 MPa |
| 0,2 %:n myötölujuus, Rp 0,2 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 240 MPa |
| Pidentymä | suurempi tai yhtä suuri kuin 30 % |
Tavallinen saatavana oleva kokovalikoima noin inconel 600
Lauta & Arkki
Kylmävalssattu levy: 0,3 mm ~ 6,0 mm
Vakioleveys: 1000 / 1219 / 1500 mm
Kuumavalssattu levy: 6 mm ~ 80 mm Max leveys jopa 2000 mm
Baari & Rod
Kuumavalssattu pyöreä tanko: Ø16 mm ~ Ø300 mm
Kylmä viimeistelty kirkas tanko: Ø6 mm ~ Ø60 mm
Toleranssi: h8 /h9 saatavilla
Saumaton putki / putki
Ulkohalkaisija (OD): 6 mm ~ 325 mm
Seinän paksuus (WT): 1,0 mm ~ 30 mm
Saatavilla olevat aikataulut: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
Missä sovelluksissa Inconel 600:ta käytetään?
Kemianteollisuus
Ilmailu
Lämpökäsittelyteollisuus
Massa- ja paperiteollisuus
Elintarvikkeiden jalostus
Ydintekniikka
Kaasuturbiinin komponentit
Saumattomia putkia käytetään lämmönvaihdossa ja korkeapaineisessa{0}}nesteen kuljetuksessa.
Tankoja toimitetaan kiinnittimien, akselien ja mekaanisten komponenttien työstämiseen.
Levyt ja levyt sopivat ihanteellisesti hitsattuihin astioihin, uunien vuorauksiin ja rakennelevyihin.
Valmistusprosessi ja lämpökäsittely
Prosessin hallintamme päästä-päähän- sulatuksesta valmiiseen tuotteeseen takaa poikkeuksellisen laadun kaikissa vaiheissa. Lämpökäsittelyprosessien ymmärtäminen auttaa arvioimaan materiaalin lopullista kuntoa.
Täydellinen-prosessin valmistusohjaus:
Sulaminen:Käyttää edistyneitä prosesseja, kuten AOD/VIM, tarkkaan koostumuksen hallintaan ja epäpuhtauksien poistamiseen.
Takominen/valssaus:Muuntaa harkot puolivalmiiksi{0}}tuotteiksi, kuten tankoiksi, levyiksi ja putkiksi kuuma- ja kylmätyöstöprosessien avulla.
Lämpökäsittely:Tarkasti kontrolloidut lämpökäsittelysyklit optimaalisen mikrorakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Koneistus:Tarkkuuskomponenteille tarjoamme keskitetysti{0}}työstöpalveluita lopullisten mittavaatimustesi täyttämiseksi.
Tarkastus:Toteuttaa tiukasti -tuhoamatonta testausta (esim. ultraääni, pyörrevirta) ja rikkovaa testausta (vetolujuus, kovuus, metallografia) varmistaakseen, ettei virheitä ole.
Lämpökäsittelyprosessin parametrit:
Hehkutus:Tavoitteena on pehmentää materiaalia myöhempää muotoilua varten. Tyypillinen prosessi sisältää pitämistä noin1010 astettanoin15 minuuttia, jota seuraa nopea jäähdytys.
Liuoksen hehkutus:Tarkoituksena on liuottaa karbideja ja edistää rakeiden kasvua, mikä parantaa virumisvastusta ja murtumislujuutta. Tyypillinen prosessi sisältää pitämistä1090-1150 astettavarten1-2 tuntia, jota seuraa nopea jäähdytys.
Tehtaan ydinvahvuutemme ammattimaisena inconel 600 -toimittajana
Täysi integroitu suljetun{0}}silmukan tuotantolinja:Itsenäinen tyhjiösulatus, kuumataonta, kylmävalssaus, lämpökäsittely, pintakäsittelytyöpajat, täysin valvoa tuotteen laatua ja toimitusaikataulua
Pakollinen VIM+VAR-kaksoistyhjiösulatus ilmailuluokkaan:Täyttää kansainväliset ilmailu- ja avaruusseosten AMS-standardit, nolla kriittistä sisäistä vikaa pyörivissä turvaosissa
Täysi räätälöintituki:Mukautettu halkaisija, paksuus, pituus, pinnan viimeistely, laserleikkaus, suljetut{0}}tarkkuustaot asiakkaan piirustusten mukaan
Moni-kierros, tiukka laaduntarkastus:Raaka-aineen tarkastus → Keski-prosessin metallurginen testi → Valmiin tuotteen NDT ja mittatarkastus → Lopullinen pinta- ja mekaaninen suorituskykytesti ennen toimitusta
18 vuoden korkean lämpötilan{1}}metalliseosvientikokemus:Tunnet kansainvälisen logistiikan, tulliselvitykset, MTC-sertifioinnin ja kaksi{0}}käyttömateriaalien vientimenettelyt ilmailu- ja avaruusseoksille
Ilmainen One Stop tekninen tuki:Tarjoa kyselyn yhteydessä seosten vertailuraportteja, korkean{0}}lämpötilojen suorituskykytietoja, vanhenemisen lämpökäsittelyä ja hitsauksen käsittelyohjeita
Mitä voimme tarjota sinulle inconel 600:sta?
Kiinteä{0}}pituusleikkaus
Putken päätytyöstö
Lämpökäsittely
Pintakäsittely
Muotoilun käsittely
Tuhoava ja ei-{0}}tuhoava testaus
Mekaaninen tutkiminen, kuten vetolujuus, venymä ja alueen pienentäminen.
Kemiallinen tutkimus
Radiografinen testi
Pistekorroosiotesti
Positiivinen materiaalitunnustus
Pyörrevirran testi
Nurjahdus- ja murskaustesti
UT:n ultraäänitestaus
Laservirheiden tunnistus
Nesteläpäisevyystestaus
Mekaanisten ominaisuuksien testaus
Pitkäaikainen-korkean lämpötilan-testi
Radiografinen testaus
Napsauta nähdäksesi Inconel 600 -metalliseoksen ammattitodistukset.
UKK
Mikä on vakiotoimitusehto?
Liuos hehkutettu, peitattu ja kalkinpoisto. Kova kylmätyöstötila saatavilla erikoistilauksesta.
Onko Inconel 600 magneettinen?
Ei--magneettinen hehkutetussa tilassa. Voimakkaan kylmätyöstön jälkeen saattaa ilmetä lievää heikkoa magnetismia.
Inconel 600:n suurin jatkuva käyttölämpötila?
1095 astetta hapettavassa ilmakehässä. Vältä pitkää käyttöä 540 astetta ~ 760 astetta, kovametallisaoste vähentää sitkeyttä.
Mitkä ovat sen tärkeimmät edut?
Erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa{0}}lämpötiloissa; hyvä kaustisen korroosionkestävyys; erinomainen kestävyys kloridijännitekorroosiohalkeilua vastaan (SCC); vakaa suorituskyky hiiletys- ja nitrausilmakehässä.
Mihin ympäristöihin Inconel 600:ta EI suositella?
Se ei sisällä molybdeenia, huono piste- ja rakokorroosionkestävyys. Ei sovellu seisovalle merivedelle, väkevälle kuumalle rikkihapolle. Valitse näille materiaaleille Inconel 625 / Alloy C276.
