SAE4340 teräs pyöreä tanko kuumavalssattu hehkutettu 228HB pinta kuorittu
Kiinan johtavana toimittajana ja valmistajana GNEE Steel tarjoaa kustannustehokkaita-nikkeli-seostuotteita.
- Lähetä sähköposti:{0}}ss@gneesteel.com
- Puh:+8615824687445
SAE4340 teräs pyöreä tanko kuumavalssattu hehkutettu 228HB pinta kuorittu
Kuvaus
| Teräslaatu: | 4340 | Seos vai ei: | Onko seos |
|---|---|---|---|
| Tekniikka: | Kuumavalssattu | Sovellus: | Rakenneteräspalkki, terästanko, työkaluterästanko, kemianteollisuus, laivanrakennus |
| Tyyppi: | Seosterästanko | Vakio: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
| Erikoiskäyttö: | Muotti terästä | Muoto: | Pyöristää |
| Pituus: | 1--12m | Pinta: | Musta Tai Kirkas |
| Korkea valo: |
Pinta kuorittu pyöreä tanko kuumavalssattu,228HB teräksinen pyöreä tanko,Hehkutettu pyöreä tanko |
||
AISI / SAE 4340 SEOSTEINEN TERÄS
| KEMIALLINEN ANALYYSI | |
|---|---|
| C% | Hiili {{0}},38 – 0,43 |
| Mn % | Mangaani {{0}},6 – 0,8 max |
| P% | Fosfori 0,035 max |
| S% | Rikki 0,040 max |
| SI% | Pii {{0}},15 – 0,3 |
| Ni% | Nikkeli 1,65 – 2.0 |
| Cr% | Kromi {{0}}.7 – 0.9 |
| Mo% | Molybdeeni {{0}},2 – 0,3 |
SEOSTEISTUN TERÄKSEN 4340 YLEISET OMINAISUUDET
4340 on nikkeli-kromi-molybdeeniseosteräs, joka tunnetaan sitkeydestä ja kyvystään saavuttaa suuria lujuuksia lämpökäsitellyssä tilassa. Sillä on erittäin hyvä väsymiskestävyys.
Tämä seos, 4340, voidaan lämpökäsitellä korkeisiin lujuustasoihin säilyttäen samalla hyvä sitkeys, kulutuskestävyys ja väsymislujuus yhdistettynä hyvään ilmakehän korroosionkestävyyteen ja lujuuteen.
SOVELLUKSET
Kaupalliset ja sotilaslentokoneet, autojärjestelmät, taotut hydrauliset ja muut työstökonesovellukset, taotut teräksiset kampiakselit.
TAONTA
Takominen tulee suorittaa välillä 2250-1800 ºF (1230-980 ºC). Osat tulee jäähdyttää hitaasti tuhkaan tai hiekkaan takomisen jälkeen.
LÄMPÖKÄSITTELY
Takomisen jälkeinen lämpökäsittely suoritetaan, jotta teräs soveltuu työstettäväksi ja täyttää teräksen erityisille sovelluksille määritellyt mekaaniset ominaisuudet. Tietyn teräsosan lämpökäsittelemiseen on useita tapoja, ja vain käytännössä voidaan määrittää optimaalinen lämpötila ja olosuhteet. Seuraavia tietoja tulee pitää vain ohjeellisina.
HEISTUMINEN
Perliittisen rakenteen saamiseksi tietyille koneistettaville osille 4340 tulee hehkuttaa nimellislämpötilassa 1525 ºF (830 ºC) jäähdyttämällä 1350 ºF:iin (730 ºC) ja uunin jäähdytyksellä 610 ºC:seen (1130 ºF). ) nopeudella 20 ºF (11 ºC) tunnissa, sitten ilmajäähdytys. Tämä prosessi, joka tunnetaan nimellä täyshehkutus, on erittäin aikaa vievä, koska se sisältää hitaan jäähdytyksen koko lämpötila-alueella austenisointilämpötilasta selvästi alle sen lämpötilan, jossa muunnos on valmis.
Sferoidoidun rakenteen saamiseksi 4340-asteella edellyttää austenitisointia 750 ºC:ssa (1380 ºF) uunin jäähdyttämisessä 1300 ºF:iin (705 ºC) ja sitten 1050 ºF:iin (565 ºC) nopeudella 5 ºF (3). º C) tunnissa. Tämä rakenne johtaa todennäköisesti parempaan työstettävyyteen kuin täyshehkutusprosessilla saatu karkea lamelliperliittirakenne.
NORMALOINTI
Tämä prosessi määritellään teräksen kuumentamiseksi lämpötilaan, joka on korkeampi kuin ferriitin ja austeniitin muunnoslämpötila, ja sitten jäähdyttäminen ilmassa lämpötilaan, joka on selvästi tämän muunnoslämpötilan alapuolella. Käsittely voidaan suorittaa taotuille tuotteille hoitokäsittelynä ennen lopullista lämpökäsittelyä. Normalisoinnilla jalostetaan myös taontatyöstään epätasaisesti jäähtyneiden takokappaleiden rakennetta. Nimellinen normalisointilämpötila 4340-laadulle on 1500 ºF (815 ºC), mutta tuotantokokemus voi edellyttää lämpötilaa joko 50 ºF (10 ºC) tämän lämpötilan ylä- tai alapuolella. . Nyrkkisääntönä on, että kun takeet normalisoidaan ennen esimerkiksi hiiletystä tai karkaisua ja karkaisua, käytetään normalisointilämpötilojen ylempää vaihteluväliä. Kun normalisointi on viimeinen lämpökäsittely, käytetään alempaa lämpötila-aluetta.
KOVETUMINEN
Tämä lämpökäsittely johtaa martensiitin muodostumiseen sammutuksen jälkeen, mikä lisää kovuutta ja vetolujuutta. Lämpötila-alue 1500–1550 ºF (815–845 ºC) on normaali austenisointilämpötila 4340-luokan suorakarkaisussa. Öljykarkaisua käytetään tavallisesti 4340:lle, koska lejeeringin karkaisu sopii tähän karkaisumenetelmään.
KÄYTTÖ
Karkaisu suoritetaan karkaisuprosessin aiheuttamien jännitysten lievittämiseksi, mutta ensisijaisesti loppukäsittelyssä tarvittavien mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi. Todellinen karkaisulämpötila valitaan siten, että se täyttää vaaditut ominaisuudet, ja se on monissa tapauksissa yrityksen ja erehdyksen kysymys.
Tämä laatu 4340 voidaan myös kovettaa nitridamalla tai liekki- tai induktiokarkaisulla.
KONESTETTAVUUS
Tämä laatu on helposti koneistettavissa, ja joko karkea lamellinen perliittirakenne tai pallomainen rakenne on paras suositus riippuen leikkauskoon, monimutkaisuuden ja suoritettavan koneistuksen määrästä. Jos jonkin muun rakenteen sopivuudesta on epäilyksiä, lämpökäsittelyssä tulisi pyrkiä sferoidisrd-rakenteeseen.
HITSAUS
Tämä laatu on helposti hitsattavissa hehkutetussa tilassa, mutta hitsausta karkaistussa ja karkaistussa tilassa tulisi mahdollisuuksien mukaan välttää mekaanisten ominaisuuksien vaikutuksen vuoksi. Hitsausta nitridoiduissa tai liekki- tai induktiokarkaistuissa olosuhteissa ei suositella.



Suositut Tagit: sae4340 teräs pyöreä tanko kuumavalssattu hehkutettu 228hb pinta kuorittu, Kiina sae4340 teräs pyöreä tanko kuumavalssattu hehkutettu 228hb pintakuorittu toimittajat
Seuraava
SS 304U/316C -kanavatSaatat myös pitää
Lähetä kysely















