Mitä eroa on Inconel 750 - 718 välillä?
Mikä on Inconel 718?
Inconel 718 Bar, 718 Inconel Seos tanko
Inconel 718 on nikkelipohjainen superseos, joka tunnetaan suuresta lujuudestaan, korroosionkestävyydestään ja erinomaisesta hitsattavuudesta. Se on sademäärä, mikä tarkoittaa, että sen mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa lämmönkäsittelyn avulla.
Lämpötila -alue: Suorittaa hyvin lämpötiloissa, jotka vaihtelevat -250 asteesta 700 asteeseen.
Korroosionkestävyys: Erinomainen hapettumiskestävyys, pistorasia ja stressikorroosion halkeaminen, jopa ankarissa ympäristöissä.
Mekaaninen lujuus: korkea vetolujuus ja satolujuus niobiumpitoisuudestaan johtuen.
Sovellukset: Käytetään yleisesti ilmailualan turbiineissa, kaasuturbiineissa, ydinreaktoreissa sekä öljyn ja kaasun uuttamisessa.
Mikä on Inconel x -750?
Inconel X -750 on toinen nikkelipohjainen seos, joka on huippuluokan korkean lämpötilan ympäristöissä. Se on myös sademäärä, mutta sisältää enemmän alumiinia ja titaania kuin Inconel 718, mikä edistää sen voimakkuutta kohonneissa lämpötiloissa.
Lämpötila -alue: Suorittaa optimaalisesti lämpötiloissa jopa 980 asteeseen.
Creep Resistance: Erinomainen muodonmuutoksen vastus pitkäaikaisessa korkean lämpötilan stressissä.
Korroosionkestävyys: hyvä vastus hapetukselle ja kemialliselle korroosiolle, vaikkakin hieman vähemmän kuin Inconel 718.
Sovellukset: Käytetään usein suihkumoottoreissa, ydinreaktoreissa, jousissa ja kiinnikkeissä.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Mitkä ovat niiden erot?
Kemiallinen koostumus: Inconel 718 vs Inconel x -750
Molemmilla seoksilla on nikkeli-kromipohja, mutta eroavat toissijaisissa elementeissä, jotka määrittelevät niiden suorituskykyominaisuudet:
| Elementti | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | Vähintään 70% |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal. | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| AL -AL | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| Huom | 4.75-5.5% | – |
| Yhteistyö | 1% enintään | 1% enintään |
Mekaaniset ominaisuudet: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Omaisuus | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Vetolujuus | 1370 MPa | 1100 MPa |
| Tuottolujuus | 1030 MPa | 780 MPa |
| Pidennys | 12-15% | 15-20% |
| Kovuus (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Korroosionkestävyys: Inconel 718 vs. Inconel x -750
Molemmat seokset tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden:
Inconel 718 vastustaa piikkiä, rakokorroosiota ja stressikorroosiohalkeilua tehokkaammin, etenkin vesipitoisissa ja hapanissa ympäristöissä. Se on suositeltava valinta offshore -öljy- ja kaasusovelluksille.
Inconel X -750 on erinomainen hapettumiskestävyys kohonneissa lämpötiloissa, mutta sen kemiallisen hyökkäyksen vastus on huonompi kuin Inconel 718.
Suorituskyky korkean lämpötilan ympäristöissä
Inconel 718:
Inconel 718 on suunniteltu keskipitkän ja korkean lämpötilan sovelluksiin, mutta alkaa menettää mekaanisia ominaisuuksia yli 700 asteen. Sen hitsattavuus tekee siitä sopivan tarkkuuden edellyttämiseen.
Inconel x -750:
Inconel X -750 kestää lämpötiloja jopa 980 asteeseen ja sillä on erinomainen ryömimisvastus. Tämä tekee siitä sopivamman käytettäväksi komponenteissa, kuten turbiinin terät ja ydinreaktoriruskat, jotka altistuvat äärimmäisille lämpötiloille pitkään aikaan.
Inconel 718: n ja Inconel X -750 sovellukset
Inconelin edut 718
Erinomainen mekaaninen lujuus.
Parempi hitsaus.
Erinomainen vastustuskyky ja stressikorroosiohärky.
Inconel X -750 edut -750
Parempi korkean lämpötilan suorituskyky.
Erinomainen virityskestävyys.
Ihanteellinen sovelluksille, jotka altistetaan korkeille lämpötiloille pitkään.
Inconel 718: n kustannukset ja inconel x -750
Inconel 718 on yleensä kalliimpi, koska se sisältää korkeammat niobium- ja molybdeenitasot, mikä parantaa sen lujuutta ja korroosionkestävyyttä. Lisäksi sen erinomainen suorituskyky ankarissa ja syövyttävissä ympäristöissä on lisääntynyt kysyntää, etenkin teollisuudenaloilla, kuten öljy ja kaasu, ilmailutila ja offshore -tekniikka.
Inconel x -750 on yleensä edullisempi kuin Inconel 718. Tämä johtuu siitä, että se sisältää alhaisemmat kalliiden elementtien (kuten molybdeenit) tasot ja luottaa enemmän alumiiniin ja titaaniin sademäärän kovettumiseen. Sen alhaisemmat tuotantokustannukset tekevät siitä edullisen valinnan korkean lämpötilan sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys on vähemmän tärkeä.
