Mikä on nikkeliseos
Nikkelipohjainen seos, johon on lisätty muita alkuaineita. Noin 30 % kuparia sisältävä Monel-seos, valmistettu noin vuonna 1905, on aikaisempi nikkeliseos. Nikkelillä on hyvät mekaaniset, fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Sopivien elementtien lisääminen voi parantaa sen hapettumisenkestävyyttä, korroosionkestävyyttä, korkeita lämpötiloja ja parantaa tiettyjä fysikaalisia ominaisuuksia. Nikkeliseoksia voidaan käyttää materiaaleina elektroniputkiin, tarkkuusseoksiin (magneettiset seokset, tarkkuusvastuksen metalliseokset, sähkötermiset seokset jne.), nikkelipohjaisiin korkean lämpötilan metalliseoksiin, nikkelipohjaisiin korroosionkestäviin seoksiin ja muotomuistiseoksiin. Nikkeliseoksia käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin energiakehitys, kemikaalit, elektroniikka, navigointi, ilmailu ja ilmailu.
Nikkeliseos
Nikkeliseokset luokitellaan yleensä niiden pääseoselementtien koostumuksen mukaan. Lyhyt johdatus useiden kemiallisten tehtaiden laitteissa käytettyjen nikkeliseosten ominaisuuksiin on seuraava:
Puhtaalla nikkelillä (Alloy 200) on erittäin hyvä korroosionkestävyys monenlaisia pelkistäviä happoja ja suoloja vastaan, mutta se ei sovellu käytettäväksi voimakkaasti hapettavissa olosuhteissa, kuten typpihapossa. Puhtaan nikkelin merkittävin ominaisuus on, että se ei kestä vahvan alkalin aiheuttamaa korroosiota, varsinkin kun vahva alkali on sulassa tilassa. Vaikka korroosionkestävyys kuivissa halogeeniympäristöissä on erinomainen, nikkeli ei sovellu ympäristöihin, jotka ovat veden kastepisteen alapuolella. Jotta sitä voidaan käyttää yli 6000F:n ympäristöissä, on parasta valita vähähiilinen laatu, koodinimeltään Nickel 201 (UNS N02201).
Nikkeli-kupariseos 400
Nikkeli-kupariseoksella 400 on sama korroosionkestävyys kuin nikkelillä, ja sitä käytetään parhaiten pelkistävissä olosuhteissa, mutta hapettava ilmakehä voi vahingoittaa sitä. Alloy 400 kestää erittäin hyvin halogeenihappojen ja halogeeniyhdisteiden aiheuttamaa korroosiota, ja se kestää erityisen hyvin fluorivetyhapon ja korkean lämpötilan kaasujen aiheuttamaa korroosiota, jotka sisältävät runsaasti fluoria tai fluorivetyä.
Tätä seosta käytetään laajasti rikkihappoliuosten, meriveden ja suolaveden käsittelyssä. Korkeampia lujuusvaatimuksia vaativissa sovelluksissa, kuten venttiilien ja pumpun osissa, käytetään usein metalliseosta K-500 (N 05500), joka on 400:n saostuskovettuva muunnos.
Nikkeli-kromi-raudaseos 600
Kromin lisääminen nikkelimatriisiin parantaa Alloy 600:n kykyä kestää hapettavia ympäristöjä. Epäorgaanisten happojen korroosionkestävyys on vain kohtalainen, mutta Alloy 600:n korroosionkestävyys orgaanisia happoja vastaan on erittäin hyvä. Siksi sitä käytetään laajalti rasvahappojen käsittelyssä. Sitä käytetään myös laajalti vahvojen alkalisten kemikaalien käsittelyssä ja tuotannossa. keskellä.
Alloy 600:aa pidetään myös erinomaisena materiaalina korkeissa lämpötiloissa, jotka vaativat sekä lämmönkestävyyttä että korroosionkestävyyttä. Seoksen erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa halogeeniympäristöissä tekee siitä parhaan materiaalivaihtoehdon orgaanisen kloridin käsittelyyn. Muissa korkeissa lämpötiloissa tapahtuvissa hajoamisprosesseissa Alloy 600:lla on todistettu olevan erinomainen hapettumisen, hiiltymisen ja nitridoinnin kestävyys.
Nikkeli-kromi-molybdeeniseos 625
Molybdeenin lisääminen nikkeli-kromiseoksiin parantaa korroosionkestävyyttä hapettavia ja pelkistäviä epäorgaanisia happoja ja suoloja vastaan. Nikkelin lisäys tekee seoksesta kestävän maitoa sisältävien kloridien aiheuttamaa piste- ja rakokorroosiota vastaan. Alloy 625 on materiaali, jolla on erinomainen väsymiskestävyys. Alloy 625LCF on modifioitu terästyyppi 625, jolla on aaltopahviputkilta vaadittavat ominaisuudet. Erona on, että sillä on erinomainen kestävyys alhaisen syklin väsymystä ja lämpöväsymystä vastaan.
Kuten Alloy 600, 625:tä voidaan käyttää tehokkaasti lämmön- ja korroosionkestävänä materiaalina. Sen erinomainen lujuus korkeissa lämpötiloissa ja kestävyys halogenidihyökkäykselle, hapettumiselle ja hiilelle ovat tehneet Alloy 6235:stä laajan käytön kemian ja petrokemian prosessointilaitteissa, jotka ovat usein alttiina korkeille lämpötiloille, jotka ovat erittäin alttiita vaurioille.
Nikkeli-kromiseos 690
Alloy 690:ssä on korkein kromipitoisuus kaikista nikkeliseosista. Se soveltuu painelaitteiden valmistukseen ja sillä on erittäin vahva korroosionkestävyys hapettavia aineita vastaan. Sitä voidaan käyttää tehokkaasti korkean lämpötilan väkevän rikkihapon, typpihapon ja fluorivetyhapon sekoitettuihin happoihin ja hapettimiin. suolaisessa ympäristössä. Korkea kromipitoisuus parantaa myös sen rikinkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
Nikkeli-kromi-raudaseos 825
Koska seos sisältää noin 30 % rautaa, Alloy 825 sisältyy joskus superausteniittiseen ruostumattoman teräksen sarjaan. Tämä seos, kuten Alloy 20, kehitettiin ensisijaisesti käytettäväksi erilaisissa rikkiä ja fosforia sisältävissä sovelluksissa. Vaikka Alloy 825 kestää hyvin suolahapon korroosiota, se on herkkä kloridipiste- ja rakokorroosiolle, erityisesti seisovissa, ilmastamattomissa liuoksissa. Alloy 825:n korkea rautapitoisuus tekee siitä vähemmän kestävän voimakkaalle alkali- ja halogeenikorroosiolle kuin seokset, joissa on korkeampi nikkelipitoisuus.
Nikkeli-kromi-rauta-molybdeeni "G"-seos
Seoksen G{0}} korroosionkestävyys ylittää metalliseosten 400, 600 ja 825 korroosionkestävyyden monissa sovelluksissa. Tämä seos kestää erityisen hyvin rikkihapon ja epäpuhtaan fosforihapon aiheuttamaa korroosiota ja kestää sekä pelkistävien että hapettavien ympäristöolosuhteiden eroosiota. Äskettäin kehitetyllä metalliseoksella G-30 on parempi hitsausteho ja se parantaa kattavasti korroosionkestävyyttä erityisesti hitsauksissa. Lämmön vaikutusalueen korroosionkestävyys.
Nikkeli-kromi-molybdeeni "C" -seos
Kemianteollisuudessa erityisissä syövyttävissä ympäristöissä metalliseosta C-276 pidetään erinomaisena metalliseoksena, joka kestää erinomaisesti erilaisia happoja, happosuoloja ja muita kemiallisen käsittelyn aikana esiintyviä syövyttäviä aineita. korroosio.
Seos C-276 soveltuu käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, kuten kloridissa ja hypokloriitissa, kosteuden läsnä ollessa. Koska metalliseos C-276 sisältää molybdeeniä, tämä seos kestää paremmin kloridien aiheuttamaa piste- ja rakokorroosiota.
Metallurgisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden omaavien materiaalien etsiminen kuin metalliseos C-276 on johtanut useisiin patentoituihin metalliseoksiin, kuten C-22, 622, 59, 686 ja C-2000.
Kaikissa seoksissa, joissa on suunnilleen sama määrä molybdeeniä, kromipitoisuus on xxx suurempi kuin seoksessa C-276. Jotkut sisältävät myös W:tä ja Cu:ta. Näiden pienten seosaineiden vaikutukset metallurgisiin ominaisuuksiin ja korroosionkestävyyteen ovat monimutkaisia, eikä niitä käsitellä tässä.
Nikkeli-molybdeeni "B" -seos
Lejeerinki B-2 kestää erinomaisesti rikkihappoa, fosforihappoa ja kloorivetyhappoa pelkistävissä olosuhteissa. Se sopii erityisen hyvin laitteisiin, joissa käsitellään minkä tahansa pitoisuuden ja lämpötilan suolahappoa kiehumispisteeseen asti.
Hapettavat yhdisteet vaikuttavat haitallisesti tämän lejeeringin korroosionkestävyyteen. On erityisen huomionarvoista, että vahvat hapettimet, kuten rauta- ja kuparisuolat, voivat aiheuttaa sulkeumia.
Äskettäin suositelluilla lejeeringeillä B-3 ja B-4 on paremmat ominaisuudet kuin B-2:lla, pääasiassa siksi, että ei-toivotut mikrorakenteet minimoidaan.
