Mitkä ovat eri Inconel-tyypit?
Inconel-tyyppisiä metalliseoksia on laaja valikoima (pois lukien Inconel ja Hastelloy). Eri tyypit on lueteltu alla:
1. Inconel 600
Tämä on alkuperäinen seos. Se on lämmön- ja korroosionkestävä, ja se tunnetaan korkeiden lämpötilojen korroosion/hapetuksen kestävyydestään, hyvistä kuuma- ja kylmätyöskentelyominaisuuksistaan, hyvistä alhaisissa lämpötiloissa kestävistä ominaisuuksistaan ja kuuma-/kylmäväsymisominaisuuksistaan. Sillä on korkea lujuus 650 asteessa ja se sopii kemiallisten laitosten komponentteihin.
2. Inconel 601
Seoksella on erinomainen hapettumisenkestävyys ja hyvä hiiltymisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Se on hyödyllinen korkean lämpötilan orgaanisille kemianlaitoksille. Se kestää hapettumista rikkiilmakehässä ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet huoneessa ja korkeissa lämpötiloissa. Alhaisen hiilipitoisuutensa ja hienorakeisen rakenteensa ansiosta se kestää hyvin jännityskorroosiohalkeilua. Sillä on erityisen hyvä virumislujuus korkeissa lämpötiloissa (yli 500 astetta, missä muut seokset voivat pettää). 601GC on rakeohjattu versio tästä seoksesta, joka tarjoaa paremmat ominaisuudet verrattuna 601:een.
3. Inconel 625
Tällä seoksella on parempi korroosionkestävyys kuin 600 ja 601. Sillä on parempi suorituskyky lujuuden säilyttämisessä ja virumisen estämisessä kryogeenisestä lämpötilasta 980 asteen maksimikäyttölämpötilaan.
4. Inconel 718
Tämä seos soveltuu saostuskarkaisuun. Sillä on hyvä lujuus ja sitkeys jopa 650 asteen lämpötiloissa ja hyvä yleinen korroosion/hapetuksenkestävyys kaikissa käyttölämpötiloissa. Se on erityisesti suunniteltu liuoskäsittelyyn tai saostuskovettumiseen.
5. Inconel X-750
Seoksella on korkea korroosion- ja hapettumiskestävyys ja hyvä lujuus alle 980 astetta. Lisäksi Inconel X-750 -tuotteella on hyvä suorituskyky alhaisissa lämpötiloissa ja muovausominaisuudet. Käytetään pääasiassa ilmailu- ja teollisuuskaasuturbiinikomponenteissa.
6. Inconel 690
Tällä seoksella on parempi vastustuskyky kloridikorroosiolle (kuten suolavedelle), korkean lämpötilan/korkean paineen vesistressikorroosiolle, vahvasti hapettavalle ympäristölle ja fluoratun ilmakehän korroosiolle. Käytetään pääasiassa typpihappoympäristöissä, höyrynkehittimissä ja ydinjätteenkäsittelylaitoksissa.
7. Inconel 792
Seoksen korkeampi alumiinipitoisuus parantaa korkeiden lämpötilojen korroosionkestävyyttä. Se soveltuu parhaiten käytettäväksi kaasuturbiinien siivissä ja kemiallisten rakettien polttokammioissa.
