Ymmärrä erot Inconelin ja ruostumattoman teräksen välillä

Uuden osan valmistettaessa tärkeä kysymys on mitä metallimateriaalia käytetään. Mihin sitä käytetään?
Jos osalla on oltava erinomainen lujuus- ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa, niin Inconel -seos on paras valinta.
Jos osan on käsiteltävä lääketieteellisiä tarvikkeita, ruostumattomasta teräksestä valmistetut seokset voivat olla sopivampia.
Inconel-seokset sopivat yleensä paremmin lämpökäsittelysovelluksiin ja muihin korkean lämpötilan prosesseihin. Samaan aikaan ruostumattomasta teräksestä valmistetut seokset soveltuvat yleensä steriiliin valmistukseen tai lääketieteellisiin sovelluksiin (tai mihin tahansa sovellukseen, johon sisältyy syövyttäviä aineita).

Tässä artikkelissa tarkastellaan Inconelin ja ruostumattoman teräksen ominaisuuksia ja sovelluksia, joihin ne soveltuvat, jotta voit tehdä parhaan päätöksen projektisi tarpeiden perusteella.

Kun verrataan ruostumattomasta teräksestä ja Inconelista, on tärkeää muistaa, että jokaisella on erilaiset formulaatiot. Vetolujuus, suositeltu käyttölämpötila ja erilaisten ruostumattomien teräksien spesifisen korroosion vastus vaihtelevat suuresti. Esimerkiksi 316 -luokan ruostumattomasta teräksestä on taipumus vastustaa klorideja paremmin kuin 304 asteittain ruostumatonta terästä (mutta se maksaa myös keskimäärin enemmän).

Lisäksi tietyt prosessointi- ja muotoilumenetelmät voivat vaikuttaa metallin vetolujuuteen. Esimerkiksi Inconel 625: llä on 120-160 ksi (827-1103 MPA) vetolujuus "rullattuina" palkkeina, kun taas "ratkaisuilla" pylväät ovat 103-130 ksi (714-896 MPA) vetolujuuden.

Nämä molemmat vetolujuusluokat ovat alueita, ei erityisiä arvoja. Tämä johtuu siitä, että metallin lujuus voi vaihdella hiukan sen komponenttien tarkan osuudesta riippuen, ja jopa pienet muutokset hiili-, nikkeli- tai rautapitoisuudessa voivat muuttaa lopullisen tuotteen voimakkuutta merkittävästi.

Konferenssi
Inconel on nikkeli-kromipohjainen korkean lämpötilan seos, joka tunnetaan kyvystään ylläpitää erinomaista voimaa ankarissa syövyttävissä ympäristöissä noin 1000 asteeseen. Näiden ainutlaatuisten ominaisuuksien vuoksi inconel -seoksia käytetään suihkumoottoreissa, öljyn ja kaasun tuotannossa, meriveden sovelluksissa ja lämpökäsittelyssä. Joitakin yleisiä Inconel -seosten sovelluksia ovat:
Turbiinit.
Raskaat koneet.
Turbojet -moottorin osat.
Metallikuoneen valu.
Kaasuputket.
3D -tulostus.
Inconel -seosten hinta on kuitenkin paljon korkeampi kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen seosten hinta.
Ruostumaton teräs
Kromi on ruostumattomasta teräksestä valmistettu päälejeelos (noin 10%-20%), mikä tekee ruostumattomasta teräksestä valmistettuja seoksia 200 kertaa enemmän korroosiokestävää kuin mieto teräs. Ruostumaton teräs voidaan jakaa seuraaviin viiteen luokkaan:
1.) Austenitiini ruostumaton teräs
Yleisimmin käytetty
Hitsattava, ei-magneettinen, ei-lämmitettävä
Käytetään elintarvikkeiden jalostuslaitteissa, keittiövälineissä ja lääketieteellisissä laitteissa
2.) Ferriittinen ruostumaton teräs
Sisältää {{0}}% kromia, alle 0,1% hiiltä, ​​samoin kuin molybdeeni, alumiini ja titaani
On hyvä taipuisuus ja muovattavuus
Alhaisempi korkea lämpötilan lujuus
Magneettinen, ei-lämmitettävissä oleva
Halvin luokka
Käytetään autoosien, teollisuuskoneiden ja keittiövälineiden valmistuksessa, koska niitä on helppo kylmä ja syvä piirustus.
3.) Martensiittinen ruostumaton teräs
Sisältää {{0}}% kromia, 1,2% hiiltä ja alle 0,4% nikkeliä
Suurempi hiilipitoisuus vaikuttaa muodostumiseen ja hitsaukseen
Vaaditaan esilämmityksen ja lämmön jälkeisen käsittelyn muille luotettaville ominaisuuksille
Käytetään hampaiden, kirurgisten laitteiden, veitsien ja muiden leikkaustyökalujen kanssa
4.) Duplex ruostumaton teräs
Sisältää 20-25% kromia, 5% nikkeliä, molybdeeniä ja typpeä
On suurempi saantolujuus ja suurempi vastus kloridistressin korroosiohalkeiluun
Käytetään kemiallisissa kasveissa ja putkistoissa
5.) Ruostumattoman teräksen kovettuminen sademäärä
Vähentynyt plastisuus sademäärän lämmönkäsittelyn avulla
Helppo koneistaa, erittäin kestävä, korkean saannon ja vetolujuuksien kanssa
Neljä kertaa kovempi kuin austeniitiset teräkset
Käytetään öljy- ja kaasu-, ydin- ja ilmailuteollisuudessa
Koneistus
On tärkeää ymmärtää ero Inconelin ja ruostumattoman teräksen välillä, mutta on myös tärkeää ymmärtää, kuinka kunkin materiaalin ainutlaatuiset ominaisuudet määrittävät sen konettavuuden.
Esimerkiksi Inconelin vahvuus vaikeuttaa koneellista, koska on taipumus työskennellä kovettumisessa, mikä voi vahingoittaa työkalua tai muodostaa työkappaleen. Yksi parhaimmista tavoista tämän ongelman ratkaisemiseksi on ratkaisu hoitamaan inconeliseos stressin lievittämiseksi ennen koneistusta. Lisäksi on suositeltavaa käyttää keraamisia työkaluja jatkuvan leikkauksen saavuttamiseksi ja työn kovettumisen vähentämiseksi inconel -lohkojen leikkaamisessa.
Ruostumattoman teräksen tarkkuusleikkaaminen on myös haastavaa sen korkean nikkelipitoisuuden vuoksi, mikä aiheuttaa vakavia plastisia muodonmuutoksia koneistuksen aikana. Pinta on vaikea tunkeutua seuraavan koneistuksen aikana. Siksi tämä seos vaatii suurempia leikkausvoimia, ja liiallinen kitkalämpö voi aiheuttaa työkalujen vian. Teollisuuskaistan sahan käyttäminen ja oikean leikkausprosessin seuraaminen voi auttaa sinua saavuttamaan korkean tarkkuuden leikkaukset nopeammin ja helpommin.