Mitä materiaalia Inconel on?
Inconel on lämmön- ja korroosionkestävä nikkeli-kromi-raudaseos, nikkelipohjainen seos.
Yleisesti käytettyjä laatuja ovat Inconel625, Inconel600, Inconel601, inconel718, inconelx750 jne.
Alla on lyhyt esittely näistä merkeistä. Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä.
Incone l625
Yleiskatsaus Incone l625:n ominaisuuksiin ja sovellusalueisiin:
Tämä seos on kiinteä liuosvahvistettu nikkelipohjainen deformoitu korkean lämpötilan metalliseos, jossa molybdeeni ja niobium ovat pääasiallisia lujittavia elementtejä. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja korkeat hapettumisominaisuudet, hyvät veto- ja väsymisominaisuudet alhaisesta lämpötilasta 980 asteeseen, ja se on suolankestävä. Jännityskorroosio sumussa. Siksi sitä voidaan käyttää laajasti ilmailu- ja avaruusmoottorien osien, ilmailu- ja avaruusteollisuuden rakenneosien ja kemiallisten laitteiden valmistuksessa.
Incone l625 vastaavat merkit:
NS336, GH3625, GH625 (Kiina), NC22DNb (Ranska), W.Nr.2.4856 (Saksa), N06625
Inconel625 metallografinen rakenne:
Seoksen rakenne kiinteässä liuoksessa on austeniittimatriisi ja pieni määrä TiN-, NbC- ja M6C-faaseja. Pitkäaikaisen vanhentamisen jälkeen 650-900 asteessa saostuneet faasit ovat ', δ, M23C6 ja M6C.
Inconel625-prosessin suorituskyky ja vaatimukset:
1. Tällä seoksella on hyvät kylmä- ja kuumamuovausominaisuudet, ja teräsharkon taonta lämmityslämpötila on 1120 astetta.
2. Seoksen keskimääräinen raekoko liittyy läheisesti muodonmuutosasteeseen ja taontatuotteen lopulliseen taontalämpötilaan.
3. Seoksella on hyvä hitsauskyky. Sitä voidaan käyttää argonkaarihitsaukseen volframielektrodilla tai tällä seoksella lisäaineena suojakaasussa. Myös juotosliitosta ja vastussaumahitsausta voidaan käyttää.
4. Pintakäsittelyprosessi: Kun oksidihilsettä poistetaan lejeeringin pinnalta, se pestään ensin alkalilla ja peitataan sitten typpihapossa, fluorivetyhapon vesiliuoksessa.
5. Kun käsittelymäärä on yli 15 % lejeeringin kylmätyöstön aikana, hehkutuskäsittely on suoritettava kuumatyöstön jälkeen.
Inconel625:n sovellusalueet:
Orgaanisten kemiallisten prosessien komponentit, jotka sisältävät klorideja, erityisesti kun käytetään happamia kloridikatalyyttejä;
Pullo- ja valkaisusäiliöt sellun ja paperin valmistusta varten;
Absorptiotorni, lämmityslaite, savukaasujen sisääntulolevy, tuuletin (kosteus), sekoitin, ohjauslevy ja savukaasujen rikinpoistojärjestelmässä oleva savuhormi;
Laitteiden ja komponenttien valmistukseen käytettäväksi hapankaasuympäristöissä;
Etikkahapon ja etikkahappoanhydridin reaktiogeneraattori;
Rikkihapon lauhdutin jne.
Inconel625:n päätiedot:
Inconel625 saumaton putki, Inconel625 teräslevy, Inconel625 pyöreä teräs, Inconel625 takeet, Inconel625 laippa, Inconel625 rengas, Inconel625 hitsattu putki, Inconel625 teräsnauha, Inconel625 suora tanko, Inconel625 hitsauslanka ja tukiosat Inconel625
Incone l600 nikkelipohjainen seos
Yleiskatsaus Inconel600:n ominaisuuksiin ja sovellusalueisiin:
Seos on nikkeli-kromi-rautapohjainen kiinteä liuosvahvistettu metalliseos, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, erinomaiset kuuma- ja kylmäkäsittely- ja hitsausominaisuudet sekä tyydyttävä lämpölujuus ja korkea plastisuus alle 700 asteessa. Seosta voidaan vahvistaa kylmämuokkauksella, ja se voidaan yhdistää myös vastushitsauksella, liuoshitsauksella tai juottamalla. Se soveltuu hapettumisenestoosien valmistukseen, jotka kestävät alhaisia alle 1100 asteen kuormia.
Incone l600 vastaavat merkit:
GH600 (Kiina), NC15FE (Ranska), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Saksa), NA14 (Iso-Britannia), NS312, UNSN06600
Inconel600 metallografinen rakenne:
Kun seosta käsiteltiin 1120 asteessa 2 tuntia, siinä oli vain TiN-nitridejä ja Cr7C3-karbideja. Pitkän ikääntymisen jälkeen 870 asteessa ja 1500 asteessa rakenne sisälsi edelleen Cr7C3:a ja TiN:ää, mikä osoitti, että lejeeringin rakenne oli vakaa.
Inconel600 prosessin suorituskyky ja vaatimukset:
1. Tällä seoksella on hyvät kuumatyöominaisuudet, ja teräsharkon taonta lämmityslämpötila on 1110 astetta ~ 1140 astetta.
2. Seoksen keskimääräinen raekoko liittyy läheisesti muodonmuutosasteeseen ja taontatuotteen lopulliseen taontalämpötilaan.
3. Seoksella on hyvät hitsausominaisuudet ja se voidaan liittää eri menetelmillä, kuten kaarihitsauksella, argonkaarihitsauksella, vastushitsauksella ja juottamalla. Suuret tai monimutkaiset hitsatut rakenneosat tulee hehkuttaa 870 asteessa tunnin ajan hitsauksen jälkeen hitsauksen välttämiseksi. stressi.
4. Seos on työstettävä lämpökäsittelyn jälkeen. Materiaalin työkarkaistumisesta johtuen on suositeltavaa käyttää pienempää leikkausnopeutta ja raskasta syöttöä kuin niukkaseosteista standardiausteniittista ruostumatonta terästä käsiteltäessä, jotta se voidaan työstää kylmäkarkaistun pintakerroksen alle. .
On suositeltavaa käyttää AWS A5.14 elektrodia ERNiCr-3 tai AWS A5.11 elektrodia ENiCrFe-3 Inconel600-metalliseoksen hitsaukseen.
Inconel600 sovellus:
1. Lämpökaivot syövyttävissä ilmakehissä 2. Vinyylikloridimonomeerin valmistus: kestää klooria, kloorivetyä, hapettumista ja hiiltymiskorroosiota 3. Uraanin hapettumisen muuntaminen heksafluoridiksi: kestää fluorivetykorroosiota 4. Syövyttävien alkalien, metallien tuotanto ja käyttö erityisesti ympäristöissä, joissa käytetään sulfideja 5. Titaanidioksidin valmistus kloorilla 6. Orgaanisten tai epäorgaanisten kloridien ja fluoridien valmistus: kloorin ja fluorin korroosionkestävyys 7. Ydinreaktorit 8. Retortit ja komponentit lämpökäsittelyuuneissa, erityisesti hiiltymisessä ja nitrauksessa ilmakehät 9. Katalyyttiset regeneraattorit petrokemian tuotannossa Yli 700 asteen lämpötiloissa suositellaan Alloy 600:aa pidempään käyttöikään.
Inconel600:n päätiedot:
Inconel600 saumaton putki, Inconel600 teräslevy, Inconel600 pyöreä teräs, Inconel600 takeet, Inconel600 laippa, Inconel600 rengas, Inconel600 hitsattu putki, Inconel600 teräsnauha, Inconel600 suora tanko, Inconel600 hitsauslanka ja tukiosat Inconel600
