Mitä eroa on Inconel 750 - 718?
Inconel -seokset tunnetaan erinomaisesta suorituskyvystään korkeassa lämpötilassa ja syövyttävissä ympäristöissä. Suosituimpia ovat Inconel 718 ja Inconel x -750, molemmilla nikkeli-kromiseoksilla on ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka tekevät niistä sopivia teollisuudenalojen, kuten ilmailu-, sähköntuotannon ja kemiallisen prosessoinnin, vaatimuksiin. Heidän erojensa, etujensa ja sovellusten ymmärtäminen voi auttaa teollisuutta valitsemaan oikean materiaalin tarpeisiinsa.
Mikä on Inconel 718?
Inconel 718 Bar, 718 Inconel Alloy Bar
Inconel 718 on nikkelipohjainen korkean lämpötilan seos, joka tunnetaan suuresta lujuudestaan, korroosionkestävyydestään ja erinomaisesta hitsattavuudesta. Se on sademäärä, joka tarkoittaa, että sen mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa lämpökäsittelyllä.
Lämpötila -alue: Suorittaa hyvin lämpötiloissa, jotka vaihtelevat -250 asteesta 700 asteeseen.
Korroosionkestävyys: Erinomainen hapettumis-, pistely- ja stressikorroosiohalkeuskestävyys jopa ankarissa ympäristöissä.
Mekaaninen lujuus: korkea vetolujuus ja satolujuus niobiumin läsnäolosta johtuen.
Sovellukset: Käytetään yleisesti ilmailuturbiineissa, kaasuturbiineissa, ydinreaktoreissa sekä öljyn ja kaasun uuttamisessa.
Mikä on Inconel x -750?
Inconel X -750 on toinen nikkelipohjainen seos, joka on huippuluokan korkean lämpötilan ympäristöissä. Se on myös sademäärä, joka on kovettunut, mutta sisältää enemmän alumiinia ja titaania kuin Inconel 718, mikä myötävaikuttaa sen lujuuteen korkeissa lämpötiloissa.
Lämpötila -alue: Paras suorituskyky jopa 980 asteeseen.
Creep Resistance: Erinomainen muodonmuutoksen vastus pitkäaikaisessa korkean lämpötilan stressissä.
Korroosionkestävyys: hyvä vastus hapettumiselle ja kemialliselle korroosiolle, mutta hiukan vähemmän kuin Inconel 718.
Sovellukset: Käytetään yleisesti suihkumoottoreissa, ydinreaktoreissa, jousissa ja kiinnikkeissä.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Mitkä ovat niiden erot?
Kemiallinen koostumus: Inconel 718 vs Inconel x -750
Molemmilla seoksilla on nikkeli-kromipohja, mutta eroavat toissijaisissa elementeissä, jotka määrittelevät niiden suorituskykyominaisuudet:
| Elementti | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | Vähintään 70% |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal. | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| AL -AL | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| Huom | 4.75-5.5% | – |
| Yhteistyö | 1% enintään | 1% enintään |
Mekaaniset ominaisuudet: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Omaisuus | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Vetolujuus | 1370 MPa | 1100 MPa |
| Tuottolujuus | 1030 MPa | 780 MPa |
| Pidennys | 12-15% | 15-20% |
| Kovuus (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Suorituskyky korkean lämpötilan ympäristöissä
Inconel 718:
Inconel 718 on suunniteltu keskitason ja korkean lämpötilan sovelluksiin, mutta alkaa menettää mekaanisia ominaisuuksia, jotka ovat yli 700 astetta. Sen hitsaus tekee siitä sopivan valmistukseen, joka vaatii tarkkuutta.
Inconel x -750:
Inconel X -750 kestää lämpötiloja jopa 980 asteeseen ja sillä on erinomainen ryömimisvastus. Tämä tekee siitä sopivamman osille, kuten turbiinin terille ja ydinreaktorirusille, jotka on altistettava äärimmäisille lämpötiloille pitkään.
Inconel 718 vs Inconel x -750: mikä on parempi?
| Kriteerit | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Maksaa | Korkeammat kustannukset | Edullisempi |
| Konettavuus | Helpompi koneistaa | Koneelle haastavampi |
| Hitsaus | Erinomainen | Vähemmän hitsattava |
| Korroosionkestävyys | Ylempi | Kohtuullinen |
| Lämpötilaresistenssi | Jopa 700 astetta | Jopa 980 astetta |
| Sovellukset | Korkean lujuuden, syövyttävät asetukset | Korkean lämpötilan ympäristöt |
Valitse Inconel 718:
Jos sovelluksesi vaatii suurta lujuutta, parannetun korroosionkestävyyden ja maltillisen lämpötilan suorituskyvyn, kuten öljyn ja kaasun tai ilmailualan valmistuksen.
Valitse Inconel x -750:
Jos sovellukseesi liittyy erittäin korkeat lämpötilat ja pitkäaikaiset jännitykset, kuten turbiinit, ydinreaktorit tai korkean lämpötilan jouset.
