Mitä eroa on seoksen 925 ja 825 välillä?
Alloy 925 on Nikkeli-rauta-kromi seos Incoloy-perheestä. Se on ikävää, ja kuten kaikki korkean suorituskyvyn nikkeliseokset (superseokset), on kovia, kestäviä ja monipuolisia, ylläpitäen erinomaista suorituskykyä kuumissa, kylmissä ja syövyttävissä olosuhteissa. Nikkeliseokset ovat turvallinen, kestävä ja kustannustehokas valinta ankariin ympäristöihin. Ne soveltuvat hyvin korkeapaineiseen, korkean riskin teollisuuteen, kuten ilmailu-, kemikaaliin ja petrokemiaan.
Alloy 925 on kuparin, molybdeenin, alumiinin ja titaanin seos, joka on erityisesti kehitetty yhdistämään lujuus- ja korroosionkestävyys. Tämän superseoksen kemiallinen koostumus tekee siitä erittäin stabiilin, säilyttäen sen mekaaniset ominaisuudet jopa 650 asteeseen. Se on yhtä vakaa kryogeenisissä lämpötiloissa, jotka on määritelty -150 asteeseen absoluuttiseksi nollaksi.
Alloy 925 on ikävärattu (tunnetaan myös nimellä sademäärä kovettuminen) ennen tehtaan poistumista. Lämpökäsittely edistää titaanin ja alumiinielementtien välistä vahvistavaa reaktiota, mikä parantaa väsymysominaisuuksia ja toimii hyvin äärimmäisissä olosuhteissa. Tämä tekee siitä suositun valinnan öljy- ja kaasuteollisuuden sovelluksiin.
Korroosionkestävyys
Yksittäiset elementit Incoloy 925 -seoksessa antavat sille erilaisia ominaisuuksia, jotka parantavat sen korroosionkestävyyttä. Nikkeli suojaa seosta kloridistressin korroosion halkeamiselta. Kloridistressin korroosiohalkeilu on eräänlainen rakeiden välinen korroosio, joka tapahtuu, kun metalli kohdistuu vetolujuuteen korkean lämpötilan ympäristössä happi- ja kloridi-ionien kanssa.
Nikkeli yhdistyy myös kuparin ja molybdeenin kanssa, jotta seos, joka on erittäin kestävä korroosiolle pelkistävistä aineista, kuten hiiren, rikkihapon, rikki- ja fosforihapot. Pelkästään molybdeeni auttaa myös estämään raon ja korroosiota - paikallisia vaurioita, jotka voivat tunkeutua syvälle metalliin.
Kaikki nämä elementit yhdistettynä tekevät 925 -seoksesta erittäin kestävän yleisen, rakeiden välisen ja paikallisen korroosion ja stressikorroosion halkeamisen sekä hapettumis- että pelkistämisympäristöissä. Se vastustaa myös sulfidistressin halkeilua, joka johtuu vetolujuudesta, korkeista lämpötiloista ja diffundoittavasta vedystä: merkittävä riski öljyn ja kaasun tuotannossa.
Tämä tekee 925 -seoksesta luonnollisen valinnan "hapan" ympäristöille, jotka sisältävät rikkivety. Se soveltuu myös ympäristöihin, jotka sisältävät fosforia ja rikkihappoja ja merivettä.
Mekaaniset ominaisuudet
Incoloy 925 -seoksella on erinomaiset vetolujuudet, hiipimuretut ja saantoominaisuudet. Nämä ominaisuudet pysyvät vakaina korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä, jolloin se voi toimia kunnolla jopa ankarissa olosuhteissa.
925 -seoksen veto- ja saantoominaisuudet tarkoittavat, että se kestää korkeita mekaanisia kuormia jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa venyttämättä, muodonmuutoksia ja lopulta murtumista.
925-seoksen erinomainen ryömimiskestävyys tarkoittaa, että tästä seoksesta valmistetut osat voivat vastustaa muodonmuutoksia pidempään, kun niille on toistuva stressi (matalan syklin väsymys) pitkään aikaan korkean lämpötilan ympäristössä. Tämä ei vain pidennä itse komponentin käyttöiän käyttöä, vaan myös pidentää koko järjestelmän käyttöiän, mikä tekee toiminnasta turvallisemman ja helpomman. Se parantaa myös kustannustehokkuutta ja vähentää ylläpitoa ja seisokkeja harvemman komponenttien vaihdon vuoksi.
Incoloy 925 -seos käyttää
925-seos vastustaa myös hitsin jälkeistä halkeamista, mikä tekee siitä ihanteellisen hitsaamiseen tavanomaisten prosessien avulla. Kaasuvoiman kaarihitsaus- ja kaasumetallikaarihitsausta suositellaan. Inconel 725 -seoshitsatut tuotteet ovat ihanteellisia näihin prosesseihin. Upotettua kaarihitsausta ja sauvakaarihitsausta tulisi välttää käytettäessä 925 -seosta.
925 -seoksella on hyvä sitkeys ja se voidaan helposti muodostaa millä tahansa vakioprosessilla, mutta sen korkeampi lujuus vaatii enemmän voimaa kuin muut metallit. Jos seos on kuuma, lämpötila -alue 870 - 980 aste varmistaa sen parhaan korroosionkestävyyden ja lujuuden.
Sovellukset
925 -seoksen ihanteellinen levitysalue on siellä, missä vaaditaan korkea lujuus ja erinomainen korroosionkestävyys, joten sitä käytetään usein öljy- ja kaasuteollisuudessa. Sen erinomainen käyttökelpoisuus "hapan" ympäristöissä tekee siitä yleisesti käytetyn alareikä- ja pintakaasukaivokomponenteissa: venttiilit, ripustimet, työkaluostot, laskun nännit, pakkaajat ja putkimaiset tuotteet.
Alloy 925 on myös suosittu valinta meriympäristöihin, etenkin kiinnittimiin ja pumppu -akseleihin. Sen vastus pelkistäville ja hapettaville aineille tekee siitä sopivan erittäin lujaan putkistojärjestelmiin.
Samankaltaiset seokset
Special Metals esitteli Incoloy 925: n vuonna 1982. Seos oli parannus seoksella 825, joka yhdisti lämpö- ja korroosionkestävyyden samalla kun pysyivät edullisina ja monipuolisina. Vaikka seos 825 säilyttää mekaaniset ominaisuutensa alhaisissa lämpötiloissa ja sitä voidaan edelleen vahvistaa kylmällä työllä, nämä ominaisuudet muuttuvat yleensä 540 asteen lämpötiloissa rajoittaen sen käyttöalueita. Titaanin ja alumiinin lisääminen käsittelee tätä rajoitusta, mikä parantaa merkittävästi seoksen 925 lujuutta, etenkin lämpökäsittelyreaktioissa.
Korkean suorituskyvyn nikkeli-seoksissa, Inconel 718: lla ja Inconel 725: llä on myös erinomainen lujuus, hyvä taipuisuus ja stressin vastustuskestävyys korkean lämpötilan ja/tai syövyttävien ympäristöjen kohdalla. Näitä seoksia käytetään myös yleisesti öljyn ja kaasun tuotanto- ja meriympäristöissä.
