Ilmailu- ja turboahdinteollisuudessaInconel 713C (UNS N07713)on tunnettu poikkeuksellisesta suorituskyvystään1800 astetta F (982 astetta).Hitsaus on kuitenkin tunnetusti vaikeaa, ja se kuuluu haastavimpiin nikkeli{0}}superseoksiin.
Jos kamppailet halkeilevien 713C-komponenttien kanssa tai etsit valukorjausratkaisuja, et ole yksin.Tier 1 -superseosten toimittajana Gnee Alloyomaa laajaa metallurgista asiantuntemusta ja korkean{0}}puhtaustason perusmetalliseoksia, jotka auttavat sinua vastaamaan näihin haasteisiin parhaalla mahdollisella tavalla.
Ota yhteyttä ammattilaisiimme suositellaksesi oikeaa metalliseosta projektiisi
Inconel 713C -lejeeringin hitsausominaisuudet: Hankintaopas
Inconel 713C -lejeeringin hitsausominaisuudet: Hankintaopas
Inconel 713C on saostus-kovettuva nikkeli-kromivalu superseos, jolla on erinomainen virumisenkestävyys ja rakenteellinen stabiilisuus jopa 980 asteen lämpötiloissa. Sitä käytetään yleisesti kaasuturbiinien siivissä ja turboahtimen roottoreissa. Vaikka sillä on erinomainen lujuus korkeissa-lämpötiloissa, sen korkea alumiini- ja titaanipitoisuus tekee siitä erittäin herkän halkeilemaan, joten se luokitellaan heikosti-hitsattavaksi seokseksi.
Mitkä ovat Inconel 713C -materiaalin ominaisuudet?
Inconel 713C:llä on erittäin korkea korroosionkestävyys. Kuumennettaessa pintaan muodostuu paksu, vakaa oksidikerros, joka tarjoaa suojaa. Tämä materiaali säilyttää lujuutensa laajalla lämpötila-alueella. Tämä metalliseos soveltuu erityisen hyvin sovelluksiin, joiden lämpötila on jopa 900 astetta.
1. Inconel 713C -materiaalien yleiskatsaus
| Parametri | Kuvaus |
|---|---|
| Materiaali | Inconel 713C (valettu nikkeli{1}}pohjainen superseos) |
| UNS-numero | UNS N07713 |
| Kiinan vastaava | K413 |
| Materiaalityyppi | Valettu metalliseos(Vain Investment Casting) |
| Vahvistusmekanismi | "sade(Ni₃(Al,Ti)) |
| Tuotelomake | Vain sijoitusvalut(EI saatavana taottuina tankoina) |
| Tyypilliset sovellukset | Valetut turbiinien siivet, ohjaussiivet, suutinrenkaat, turboahtimen pyörät, korkean{0}}lämpötilojen sijoitusvalut |
| Suurin käyttölämpötila | ~950 astetta (1742 astetta F) |
2. Inconel 713C:n hitsaussuorituskyky
Hitsattavuus:Rajoitettu hitsattavuus. Sitä ei yleensä pidetä sopivana rakenteellisiin korkean{1}}rasitussovelluksiin.
Halkeiluherkkyys:Erittäin altis kuumahalkeilulle (jähmettymishalkeilu) ja jännitys-vanhenemishalkeilulle hitsin jälkeisen-lämpökäsittelyn aikana.
Korjauksen rajoitukset:Hitsausta käytetään ensisijaisesti pienten pintavikojen korjaamiseen, ei rakenteellisiin liitoksiin.
Optimaalinen menetelmä:Plasmakaariverhoilu antaa parempia tuloksia korjauksissa verrattuna lasermenetelmiin, jotka aiheuttavat usein halkeamia lämpö{0}}vyöhykkeelle. Kitkahitsausta (RFW) voidaan käyttää 713C:n liittämiseen erilaisiin materiaaleihin, kuten teräkseen.
Hitsauslanka:Hastelloy W- tai Inconel 92 -hitsauslankaa käytetään tyypillisesti, jos hitsaus on tarpeen.
Inconel 713C:n hitsausteho
3. Inconel 713C:n kemiallinen koostumus (painon mukaan)
| Elementti | Sisältö (%) | Vakiovaatimus | Toiminto |
|---|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | Saldo (~70-75) | Saldo | Matriisi elementti; tarjoaa korkean{0}}lämpötilojen vakauden |
| Kromi (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Hapettumisen ja korroosionkestävyys |
| Alumiini (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Ensisijainen entinen- muodostaa Ni₃(Al,Ti) |
| Molybdeeni (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Kiinteän{0}}ratkaisun vahvistaminen; virumisvastus |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Lisävahvistus |
| Titaani (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ vahvistus (Ni₃(Al,Ti)) |
| rauta (Fe) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 | Jäännöselementti |
| Koboltti (Co) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Jäännöselementti |
| Hiili (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Karbidi entinen; raerajojen vahvuus |
| Boori (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Raerajan vahvistaja |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Raerajan vahvistaja |
| Mangaani (Mn) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,20 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,20 | Hapettumisenestoaine |
| Pii (Si) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 | Hapettumisenestoaine |
Napsauta ladataksesi Inconel 713C -metalliseoksen PDF-tiedoston nyt
4. Inconel 713C -lejeeringin fysikaaliset ominaisuudet
| Omaisuus | Arvo | Merkitys |
|---|---|---|
| Tiheys | 7,91 g/cm³(0,286 lb/in³) | Painon laskeminen |
| Sulamisalue | 1260-1315 astetta (2300-2400 astetta F) | Valulämpötila-alue |
| Lämmönjohtavuus (20 astetta) | 11.2 W/m·K | Lämmön hajoaminen |
| Lämmönjohtavuus (500 astetta) | ~15.0 W/m·K | Korkean{0}}lämpötilojen suorituskyky |
| Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) | 12,0 × 10⁻⁶/aste | Sovituksen yhteensopivuus |
| Lämpölaajenemiskerroin (20-800 astetta) | ~14,0 × 10⁻⁶/ aste | Korkean{0}}lämpötilojen suunnittelu |
| Ominaislämpö (20 astetta) | 450 J/kg·K | Lämpökapasiteetti |
| Ominaislämpö (800 astetta) | ~550 J/kg·K | Korkean lämpötilan -lämpökapasiteetti |
| Elastisuusmoduuli (20 astetta) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Jäykkyys |
| Elastisuusmoduuli (800 astetta) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Kuuma jäykkyys |
| Sähkövastus | 1.30 µΩ·m | – |
| Magneettiset ominaisuudet | Ei--magneettinen | – |
5. 713C Hitsattujen komponenttien hankintaohjeet
1, Rajoitettu hitsaus suunnittelussa:Vältä hitsattuja liitoksia 713C-komponenttien korkean{0}}jännityksen ja-lämpötilojen alueilla. Mekaaninen kiinnitys on edullinen.
2,Määritä korjausstandardit:Määritä selkeästi, että jokaiselle korjaushitsaukselle on suoritettava tiukka röntgen- tai fluoresoiva penetranttitesti (FPI) lämmön{1}}vaikutusalueen (HAZ) halkeamien tunnistamiseksi.
3, Määritä lämpökäsittely:Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (esim. liuoskäsittely 2150 asteessa, jota seuraa stabilointikäsittely 1700 asteessa) on ratkaisevan tärkeää suorituskyvyn palauttamisen ja halkeilun vähentämisen kannalta.
4, Harkitse vaihtoehtoja:Jos vaaditaan erinomaista hitsattavuutta, harkitse Inconel 625:n käyttöä (liuos-vahvistettu), vaikka sen virumislujuus on pienempi kuin 713C:n.
Napsauta nähdäksesi Gnee Steelin Inconel 713C -varastoluettelon
6. Miksi luottaa ja valita Gnee Alloyn Inconel 713C Super Alloy?
JohtajanaTason 1 superseostoimittaja, emme myy vain Inconel 713C:tä; autamme sinua optimoimaan koko tuotantosyklisi.
✅️Nolla{0}}vikatavoite:Pääseoksiamme valvotaan tiukasti hivenaineiden (Pb, Bi, Te, Se) varalta, jotka edistävät kuumahalkeilua.
✅️Tekninen tuki:Tarjoamme{0}}syviäMetallurginen konsultointiauttaa sinua valuvirheiden vianmäärityksessä ja parantaa tuottoprosenttiasi.
✅️Maailmanlaajuinen vaatimustenmukaisuus:Kaikki materiaalit on sertifioitu AMS 5391:n ja OEM{1}}kohtaisten standardien mukaisesti.
Gnee Steel inconel 713C -sertifikaatti
📦 Pakkaus ja toimitus
KaikkiNikkelipohjainen seostuotteet pakataan seuraavilla tavoilla:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella
Gnee Steel inconel 713C metalliseos tuotepakkaus
Ota yhteyttä saadaksesi viimeisimmän vientihinnan 713C-seokselle
FAQ
K: Voinko korjata Inconel 713C -turbiinipyörän halkeaman TIG-hitsauksella?
A:Se on erittäin riskialtista. TIG-hitsaus aiheuttaa tavallisesti mikro-halkeamia lämpö-vyöhykkeellä, jotka eivät välttämättä näy paljaalla silmällä, mutta jotka johtavat katastrofaaliseen epäonnistumiseen suuren-nopeuden pyöriessä.
K: Onko "Incoloy 713C" sama kuin "Inconel 713C"?
A:Kyllä, vaikka "Incoloy" ja "Inconel" ovat eri kauppanimiä, 713C:n yhteydessä ne viittaavat samaan nikkeli-pohjaiseen valuseokseen (UNS N07713).
K: Parantaako puhtaamman perusmetalliseoksen käyttö hitsattavuutta?
A:Se parantaa "valuttavuutta" ja vähentää sulkeumia. Puhtaammalla valulla on vähemmän jännitys{1}}keskittymispisteitä, mikä tekee siitä hieman kestävämmän erikoisliitosprosesseja, kuten kitkahitsausta, vastaan.
