Ero NI201:n ja NI200:n välillä
Pure nickel materials such as Ni 200/201 (UNS N02200/UNS N02201) are commercially pure nickel (>99.0%). Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys sekä muut hyödylliset fysikaaliset ominaisuudet, mukaan lukien sen magneettiset ominaisuudet, magnetostriktiiviset ominaisuudet, korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus jne. Ni 200:n korroosionkestävyys tekee siitä erityisen hyödyllisen sovelluksissa, kuten elintarvikkeissa, tekokuidut ja emäkset, joissa vaaditaan tuotteen puhtautta. Sitä käytetään myös laajalti rakennesovelluksissa, kun korroosionkestävyys on tärkeä näkökohta. Muita käyttötarkoituksia ovat avaruusalukset ja ohjusten osat.
Nikkelipohjaisia korroosionkestäviä seoksia ovat Hastelloy- ja Ni-Cu-seokset. Pääseoselementit ovat Cr, Mo, Cu jne. Niillä on hyvät kokonaisominaisuudet ja ne kestävät erilaisia happokorroosiota ja jännityskorroosiota. Monel käytti ensimmäisenä Ni-Cu-koostumusta; lisäksi on Ni-Cr-seos (eli nikkelipohjainen lämmönkestävä seos, lämmönkestävä korroosionkestävä seos korroosionkestävien metalliseosten joukossa), Ni-Mo-seos, Ni-Cr-Mo-seos (eli Hastelloy Alloy C -sarja ) jne. Mitä tulee korroosionkestävyysominaisuuksiin, Ni-Cu-lejeeringin korroosionkestävyys on parempi kuin Ni:n pelkistysaineissa ja Ni-Cu-lejeeringin korroosionkestävyys on parempi kuin Cu:n korroosionkestävyys hapettavassa väliaineessa. Olosuhteissa, joissa ei ole happea ja hapettimia, se on korkeita lämpötiloja kestävä metalliseos. Paras materiaali kaasulle, fluorivetylle ja fluorivetyhapolle; Ni-Cr-seosta käytetään pääasiassa hapettavien väliaineiden olosuhteissa. Se kestää korkean lämpötilan hapettumista ja korroosiota rikkiä, vanadiinia ja muita kaasuja sisältävistä kaasuista. Tehokas korroosionkestävyys voidaan saavuttaa vain, kun seoksen Cr-pitoisuus on yli 13 %. Mitä korkeampi Cr-pitoisuus, sitä parempi korroosionkestävyys. Kuitenkin, jos kyseessä on ei-hapettava In väliaine, kuten kloorivetyhappo, korroosionkestävyys on huono. Tämä johtuu siitä, että hapettamattomat hapot eivät voi helposti muodostaa oksidikalvoa seokselle eivätkä myöskään liuottaa oksidikalvoa.
Elementtien, kuten Mo ja Cu, lisääminen nikkelipohjaiseen seokseen voi parantaa suojakerroksen korroosionkestävyyttä pelkistäviä happoja vastaan. Esimerkiksi Ni-Mo-seosta käytetään pääasiassa väliaineen korroosion vähentämisolosuhteissa ja se kestää parhaiten suolahapon korroosiota. Seos, jonka korroosionkestävyys heikkenee merkittävästi hapen ja hapettimien läsnä ollessa. Ni-Cr-Mo (-W)-lejeeringillä on edellä mainittujen Ni-Cr- ja Ni-Mo-seosten ominaisuudet, ja sitä käytetään pääasiassa hapetus- ja pelkistysolosuhteissa. Tämän tyyppinen seos on korkean lämpötilan fluorivetykaasussa, joka sisältää happea ja hapettimia. Sillä on hyvä korroosionkestävyys suolahapossa, fluorivetyhappoliuoksissa ja märässä kloorikaasussa huoneenlämpötilassa. Mo-pitoisten nikkelipohjaisten korroosionkestävien metalliseosten merkitys on, että ne kestävät sekä hapettavia että pelkistäviä happoja. Titaani ja ruostumaton teräs kestävät vain hapettavia happoja. Esimerkiksi Hastelloy C-276 tai C-2000 -seos on Ni-Cr, joka sisältää W. -Mo.
Se sisältää erittäin vähän piitä ja hiiltä, ja sitä pidetään yleisesti yleismaailmallisena korroosionestoaineena. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys useimpia syövyttäviä aineita vastaan sekä hapettavassa että pelkistävässä ilmakehässä sekä erinomainen pistekorroosion, rakokorroosion ja jännityshalkeilukorroosionkestävyys. Tämän tyyppinen seos vähentää C:tä ja Si:tä, joten se voi hallita karbidien saostumista ja parantaa sen korroosionkestävyyttä. Ominaisuuksiensa vuoksi sitä käytetään laajalti levitysmateriaalina ankarissa ympäristöissä, kuten kemiallisissa laitteissa. Lisäksi Ni-Cr-Mo-Cu-seos kestää sekä typpi- että rikkihapon korroosiota, ja sillä on myös hyvä korroosionkestävyys joissakin hapettumis-pelkistyssekoituksissa.
