N07725 (Alloy 725) kiinteällä liuoksella vahvistettu nikkelipohjainen seos
Alloy 725 on nikkeli-kromi-rautapohjainen kiinteä liuoksella vahvistettu seos. Sillä on hyvä korkean lämpötilan korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, erinomaiset kuuma- ja kylmäkäsittely- ja hitsausprosessiominaisuudet, ja sillä on tyydyttävä lämpölujuus ja korkea plastisuus alle 700 asteessa. Seoksia voidaan vahvistaa kylmämuokkauksella tai liittää vastushitsauksella, sulahitsauksella tai juottamalla.
Inconel 725:ssä on seuraavat ominaisuudet:
1. Sillä on hyvä korroosionkestävyys pelkistys-, hapetus- ja nitrausaineilla.
2. Se kestää hyvin jännityskorroosiohalkeilua huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa.
3. Se kestää hyvin kuivan kloorikaasun ja vetykloridikaasun aiheuttamaa korroosiota.
4. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet nollassa, huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa.
5. Sillä on hyvä virumismurtumiskestävyys ja sitä suositellaan käytettäväksi yli 700 asteen kulmassa.
Inconel 725:n metallografinen rakenne:
Inconel 725:ssä on kasvokeskeinen kuutiohilarakenne.
Inconel 725:n korroosionkestävyys:
Alloy 725 on korroosionkestävä useille syövyttäville aineille. Kromin koostumus antaa tälle seokselle paremman korroosionkestävyyden hapettavissa olosuhteissa kuin nikkeli 99.2 (seos 200) ja nikkeli 99.2 (seos 201, vähähiilinen). Samanaikaisesti korkeampi nikkelipitoisuus antaa seokselle hyvän korroosionkestävyyden pelkistävissä olosuhteissa ja alkalisissa liuoksissa, ja se voi tehokkaasti estää kloori-raudan jännityskorroosiohalkeilua. Seoksella 725 on hyvä korroosionkestävyys orgaanisissa hapoissa, kuten etikkahapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa, steariinihapossa, ja kohtuullinen korroosionkestävyys epäorgaanisissa hapoissa. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys erittäin puhtaassa vedessä, jota käytetään primääri- ja sekundäärikierrossa ydinreaktoreissa. 725:n erityisen erinomainen suorituskyky on sen kyky vastustaa kuivan kloorin ja kloorivedyn aiheuttamaa korroosiota, ja sen käyttölämpötila voi nousta 650 asteeseen. Korkeissa lämpötiloissa hehkutetuilla ja liuoskäsitellyillä metalliseoksilla on hyvä hapettumishalkeilunkestävyys ja korkea lujuus ilmassa. Seos kestää myös ammoniakkikaasua sekä typpi- ja hiiletysilmakehää. Kuitenkin, kun redox-olosuhteet vaihtelevat, jotkin hapettavat väliaineet (kuten vihreä kuolemanneste) syövyttävät metalliseosta.
Inconel 725 -prosessin suorituskyky ja vaatimukset:
Lämpökäsittely
1. Lämpökäsittelyn lämpötila-alue on 1200 astetta ~ 900 astetta, ja jäähdytysmenetelmä on vesijäähdytys tai nopea ilmajäähdytys.
2. Hyvän korroosionkestävyyden ja sopivimman kiderakenteen saavuttamiseksi tarvitaan lämpökäsittely lämpökäsittelyn jälkeen.
3. Materiaalit voidaan syöttää suoraan lämmitettyyn uuniin.
Kylmätyöskentely
1. Kylmätyöstömateriaalien tulee olla hehkutettuja tai liuoslämpökäsiteltyjä. 725-lejeeringin työkarkaisuaste on lähellä austeniittisen ruostumattoman teräksen kovettumisaste, joten samankaltaisia käsittelylaitteita voidaan valita.
2. Välihehkutus tulee suorittaa kylmätyöstöprosessin aikana.
3. Kun kylmätyöstömäärä on yli 5 %, työkappale on liuoskäsiteltävä.
4. Materiaalin kulumisen vähentämiseksi muotin tulee olla seostettua työkaluterästä, kovametallia tai valuterästä.
Inconel 725 -hitsausprosessi
Seoksella on hyvä hitsauskyky ja se voidaan liittää eri menetelmillä, kuten kaarihitsauksella, argonkaarihitsauksella, vastushitsauksella ja juottamalla. Suuret tai monimutkaiset hitsatut rakenneosat tulee hehkuttaa 870 asteessa tunnin ajan hitsauksen jälkeen hitsausjännityksen poistamiseksi.
Inconel 725 osainen lämpökäsittelyprosessi
Osien lämpökäsittely tulee suorittaa vastaavan materiaalistandardin lämpökäsittelyjärjestelmän mukaisesti. Levyjen ja nauhan osien hehkutus tulee suorittaa suojaavassa ympäristössä.
Inconel 725:n käyttöalue: 1. Lämpökylät syövyttävissä ympäristöissä
2. Vinyylikloridimonomeerin tuotanto: kestää kloorikaasua, kloorivetyä, hapettumista ja hiiltymiskorroosiota
3. Uraanin hapetus heksafluoridiksi: kestää fluorivetykorroosiota
4. Syövyttävien alkalimetallien tuotanto- ja käyttöalueet, erityisesti ympäristöt, joissa käytetään sulfideja
5. Titaanidioksidin valmistus kloorikaasumenetelmällä
6. Orgaanisten tai epäorgaanisten kloridien ja fluoridien tuotanto: kloorin ja fluorin korroosionkestävyys
7. Ydinreaktori
8. Retortit ja komponentit lämpökäsittelyuuneissa, erityisesti hiilihapotus- ja nitrausilmakehässä
9. Petrokemian tuotannon katalyyttisille regeneraattoreille 725-seosta suositellaan yli 700 asteen sovelluksiin käyttöiän pidentämiseksi.
