Nikkelipohjaisen seoksen Incoloy 800HT sulamispiste, magneettiset ominaisuudet ja kemiallinen koostumus
Incoloy 800HT on täysin austeniittinen vähähiilinen nikkeli-rauta-kromiseos samassa sarjassa kuin Incoloy 800. Seoksen kobolttipitoisuutta voidaan valvoa tiukasti alle 0,01 %:n.
Incoloy 800HT parantaa entisestään suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa Incoloy 800H:n perusteella (ASME-luokka: SB409UNS NO8810). Molempien sallitut jännitysarvot ovat samat alle 593 astetta (1100F), mutta yli 593 astetta (1100F) Incoloy 800HT:n suorituskyky korkeassa lämpötilassa paranee.
Incoloy 800HT kestää monia syövyttäviä aineita. Sen korkea nikkelipitoisuus tekee siitä erittäin kestävän jännityskorroosiohalkeilua vastaan vesipitoisissa syövyttävissä olosuhteissa. Korkea kromipitoisuus antaa sille paremman kestävyyden piste- ja rakokorroosiohalkeilua vastaan. Tällä seoksella on hyvä korroosionkestävyys typpihappoa ja orgaanisia happoja vastaan, mutta sillä on rajallinen korroosionkestävyys rikkihapossa ja kloorivetyhapossa. Halogenidien pistekorroosion mahdollisuuden lisäksi sillä on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa ja hapettamattomissa suoloissa. Sillä on myös hyvä korroosionkestävyys vedessä, höyryssä ja höyryn, ilman ja hiilidioksidin seoksissa.
Tämä johtuu pääasiassa sen kemiallisen koostumuksen muutoksista: hiilipitoisuuden alarajaa säädetään arvosta {{0}}.05 - 0,06; alumiinin + titaanin kokonaismäärä on säädetty arvoon 0,85 ~ 1,2, Incoloy 800H:lla ei ole tätä vaatimusta; ja asianmukaisella lämpökäsittelyllä luokan 5 tai karkeamman (ei suurempi kuin Grade 3) raekoon saamiseksi. Siksi Incoloy 800HT:lla on parempi virumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja hapettumisenkestävyys sekä korkeampi metallurginen stabiilisuus pitkäaikaisissa korkeissa lämpötiloissa. Se on ihanteellinen korkean lämpötilan laitteiden materiaalit.
Incoloy 800HT on korkeaseosteinen austeniittinen lämmönkestävä teräs, jolla on korkea kuumahalkeamisherkkyys hitsauksen aikana. Kuumahalkeamat ovat hitsaushalkeamia, jotka syntyvät, kun metalli hitsauksessa ja lämpövaikutusalueella jäähtyy korkeaan lämpötilaan lähellä solidusta hitsausprosessin aikana. Pääsyynä on se, että raerajalle tai hitsin keskelle kerääntynyt nestemäinen matalan sulamispisteen eutektiikka halkeilee hitsin jäähtymisen aikana syntyvän vetojännityksen vaikutuksesta. Lämpösäröjen syntymisen estämiseksi on valvottava seuraavia näkökohtia.
Incoloy800HT tiheys
Tiheys: ρ{{0}},0g/cm3 Hitsausmateriaaleja valittaessa tulee rajoittaa helposti erottuvien elementtien ja haitallisten epäpuhtauksien pitoisuutta hitsausmateriaaleissa. Erityisesti epäpuhtauksien, kuten rikin ja fosforin, pitoisuus olisi minimoitava ja hiilipitoisuutta vähennettävä; säätämällä hitsausmetallin ainesosien kemiaa, parantaa hitsin rakennetta, jalostaa hitsin rakeita sen plastisuuden parantamiseksi, vähentää tai hajottaa erotteluastetta ja hallita matalan sulamispisteen eutektiikan haitallisia vaikutuksia.
Incoloy800HT:n sulamislämpötila-alue
Sulamislämpötila-alue: 1350-1400 astetta
Ohjaa hitsausprosessin parametreja hitsausprosessin aikana, paranna hitsin muodostuskerrointa, käytä monikerros- ja monivaihehitsausmenetelmiä lämmöntuoton vähentämiseksi, käytä mahdollisimman pientä linjaenergiaa, nopeuttaa hitsauksen jälkeistä jäähdytystä, vältä keskilinjaa segregaatiota ja estää keskilinjan halkeamia. Suorita erilaisia prosessitoimenpiteitä vähentääksesi hitsausjännitystä.
Incoloy800HT hitsaus
Incoloy 800HT sopii hitsaukseen käyttäen mitä tahansa perinteistä hitsausprosessia, kuten volframielektrodilla suojattu suojakaasuhitsaus, plasmakaarihitsaus, manuaalinen osakaarihitsaus, metallipylväinen suojakaasuhitsaus, sulatuspylväinen suojakaasuhitsaus, suojakaasuhitsaus, jne.
Hitsauspinnan puhtaus on tärkeä vaatimus nikkelipohjaisten korroosionkestävien metalliseosten hitsauksessa. Hitsausten pinnalla olevat epäpuhtaudet ovat pääosin pintaoksidihilseitä ja haurastumista aiheuttavia alkuaineita. Nikkelipohjaisen korroosionkestävän lejeeringin pinnalla olevan oksidisuolan sulamispiste on paljon korkeampi kuin perusmateriaalin (nikkelin sulamispiste on noin 1446 astetta, kun taas nikkelioksidin sulamispiste on noin 2090 astetta ), ja usein voi muodostua kuonasulkeumia tai hienoja epäjatkuvia oksideja. Tämän tyyppinen oksidi on epäjatkuva, mutta erittäin pieni, eikä sitä yleensä voida havaita tunkeutumistarkastuksella. Esimerkiksi S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb ja As ovat kaikki alkuaineita, jotka voivat muodostaa matalan sulamispisteen eutektiikkaa Ni:n kanssa. Haitallisia elementtejä. Nämä elementit lisäävät nikkelipohjaisten korroosionkestävien metalliseosten taipumusta kuumahalkeamiseen. Näitä haitallisia elementtejä esiintyy usein materiaaleissa, kuten rasvassa, maalissa ja ruosteessa. Siksi ennen hitsaamista puhdista öljy, maali, lika, ruoste jne. uran pinnasta ja molemmilta puolilta ja 50 mm:n etäisyydeltä ulkoseinästä, kunnes siitä tulee metallista kiiltoa. Ja puhdista se asetonilla tai 95 % alkoholilla.
