Inconel-nikkeliseokset ovat tunnettuja erinomaisesta suorituskyvystään korkeissa{0}}lämpötiloissa ja{1}}lujissa sovelluksissa. Monia Inconel-laatuja käytetään myös laajalti niiden erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi ankarissa kemiallisissa ympäristöissä. Tämä esittely keskittyy eri Inconel-laatujen ainutlaatuisiin ominaisuuksiin.
Inconel 600
Korkean lämpötilan kestävyys
• Ihanteellinen hapettumisen ja hiiltymisen kestävyyteen korkeissa lämpötiloissa
• Kestää hyvin klooripitoisia aineita, kuten kuivaa klooria, kloridi--ionijännityskorroosiohalkeilua ja kloorivetykaasuja kohtuullisissa lämpötiloissa.
• Soveltuu erinomaisesti uunin komponentteihin ja kemiallisiin prosessointilaitteisiin.
Inconel 601
Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet
• Samanlainen hapettumis- ja hiiltymiskestävyys kuin 600, parannettu korkea lujuus ja mekaaninen sitkeys.
• 107 ksi vetolujuus verrattuna luokan 600 93 ksi.
• Hyvä virumis- ja murtolujuus sekä metallurginen stabiilisuus kuumuudessa.
• Kyky torjua rasitusta korkeissa lämpötiloissa.
Inconel 625
Korroosionkestävyys
• Tunnetaan parhaiten korkean lämpötilan korroosionkestävyydestään.
• Käytetään usein kemiallisessa käsittelyssä, ydinvoimaloissa sekä öljyssä ja kaasussa.
• Kestää hyvin kovia kemikaaleja: rikki-, fluorivety- ja fosforihappoja.
• Korroosionkestävyys on usein verrattavissa Hastelloy C276:n kestävyyteen.
Inconel 718
Ylivoimainen lujuus ja korroosionkestävyys
• Lujuuden suhteen ylittää huomattavasti kaikki Inconel-seokset ja useimmat teollisuudelle saatavilla olevat materiaalit, lukuun ottamatta muutamia seoksia, kuten MP35N.
• Erittäin korkea lujuus, vähintään 185 ksi UTS ja 150 ksi myötöraja ASTM B637:n mukaan. Työkarkaistu versio, jossa on vähintään 220 ksi UTS.
• Ihanteellinen lujille, syövyttäville sovelluksille, kuten kaasuturbiinimoottoreille, reikäöljylle ja -kaasulle sekä ilmailulle.
Tehtaamme
Nikkeli{0}}seostuotteemme ovat peräisin nykyaikaisesta tarkkuusvalmistuspohjasta. Tehdas on varustettu täysin automatisoiduilla tyhjiöinduktiosulatus- (VIM), sähkökuonan uudelleensulatus- (ESR) ja monisuuntaisilla taontahydrauliyksiköillä, mikä varmistaa, että jokainen vaihe sulatuksesta muotoiluun täyttää ilmailu-{3}}laatustandardit. Digitaalisen prosessinohjausjärjestelmän avulla saavutamme koostumuksen puhtauden, raekoon ja mekaanisten ominaisuuksien tarkan hallinnan. Jokaisen tuote-erän mukana toimitetaan jäljitettävät sulamisraportit ja kolmannen osapuolen sertifioinnit (kuten DNV-GL, ABS, ilmailustandardit jne.), jotka varmistavat suorituskykytietojen aitouden ja luotettavuuden.
Pakkaus ja toimitus
Käytämme alan korkeimpia suojapakkauksia koskevia standardeja: kaikki tangot/levyt on käsitelty ruostesuojalla ja vahvistettu vedenpitävällä kalvolla ja puulaatikoilla. tarkkuuskomponentit on pakattu mukautetuilla vaahtojakajilla ja tyhjiötiivisteillä. Oman logistiikan koordinointijärjestelmämme kautta lupaamme, että standardispesifikaation tuotteet valmistetaan ja lähetetään 7-15 työpäivän kuluessa tilausvahvistuksen ja teknisten yksityiskohtien viimeistelystä.
