Inconel 625 vs Inconel Alloy 718

INCONEL-nikkeli-kromiseosta 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) käytetään sen korkean lujuuden, erinomaisen valmistettavuuden (mukaan lukien liitos) ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Käyttölämpötilat vaihtelevat kryogeenisestä 1800 asteeseen F (982 asteeseen).

INCONEL-seos 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) on korkea-lujuus, korroosionkestävä-nikkelikromimateriaali, jota käytetään -423 - 1300 astetta F. Vanhenemiskarkaistuva metalliseos voidaan valmistaa helposti, jopa monimutkaisiksi osiksi. Sen hitsausominaisuudet, erityisesti hitsauksen jälkeisen halkeilun kesto, ovat erinomaiset.

Inconel 625 sisältää huomattavasti vähemmän rautaa kuin Inconel 718, mikä johtaa korkeampiin nikkeli-, kromi- ja molybdeenipitoisuuksiin.

Nikkeli tarjoaa luonnostaan ​​hyvän korroosionkestävyyden, ja kromi on tärkeä elementti superseosten korroosionkestävyydessä. Näin ollen Inconel 625 tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden verrattuna Inconel 718:aan.

Molybdeenin läsnäolo Inconel 625:ssä parantaa sen kykyä vastustaa vähentäviä ympäristöjä ja parantaa sen yleistä korroosionkestävyyttä. Tämä lisää edelleen eroa korroosionkestävyydessä Inconel 625:n ja Inconel 718:n välillä.

Keskeinen ero Inconel 625:n ja Inconel 718:n välillä on niiden vahvistusmekanismeissa.

Inconel 625 on ensisijaisesti kiinteä liuosvahvistettu metalliseos. Suurin osa alumiinista ja titaanista liukenee seosmatriisiin (-austeniitti), mikä antaa rajoitetun vahvistavan vaikutuksen.

Sitä vastoin Inconel 718 on saostus-karkaistu metalliseos. Tuotannon aikana alumiini ja titaani saostuvat matriisista muodostaen '-faasin, mikä parantaa merkittävästi lejeeringin lujuutta.

Tämä perustavanlaatuinen ero tekee Inconel 718:sta paljon vahvemman kuin Inconel 625.

Inconel 625:ssä niobium ja tantaali vahvistavat kiinteää liuosta. Suurten atomisäteidensä ansiosta niillä on vahvempi vaikutus kuin alumiinilla ja titaanilla.

Inconel 718:ssa niobiumilla ja tantaalilla on myös roolinsa sateen vahvistamisessa. Toisin kuin alumiini ja titaani, jotkut niobiumista ja tantaalista tulevat matriisiin kiinteän liuoksen vahvistamiseksi, kun taas toiset muodostavat faasin saostuman vahvistamiseksi. Lisäksi merkittävä osa niobiumista ja tantaalista muodostaa "saostumista vahvistavan vaiheen", jolla on voimakas vahvistava vaikutus keskipitkissä ja matalissa lämpötiloissa. Kuitenkin korkeissa lämpötiloissa faasin tehokkuus heikkenee merkittävästi.

Erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta Inconel 625:n tyypillinen käyttökohde on merikäyttö. Sen kestävyys paikallista korroosiota (piste- ja rakokorroosiota), kloridi-ionien jännityskorroosiota vastaan ​​ja sen erinomainen väsymislujuus tekevät siitä laajan käytön meren osissa, kuten potkurin lavissa, pakoputkissa ja kiinnikkeissä. Ympäristön lämpötilasovelluksissa Inconel 625 on suositeltavaa toimittaa hehkutettuna.

Lisäksi Inconel 625:tä käytetään laajalti myös ilmailuteollisuudessa sen erinomaisten vetolujuusominaisuuksien ja virumislujuuden ansiosta. Prosessoinnin ja hitsauksen kautta Inconel 625:tä voidaan käyttää komponenteissa, kuten lentokoneiden putkistojärjestelmissä, moottoreiden pakojärjestelmissä, polttoaine- ja hydrauliletkuissa sekä lämmönvaihdinputkissa. Inconel 625 -lejeeringin korkeiden lämpötilaominaisuuksien ansiosta sitä voidaan käyttää myös lämpökäsittelylaitteissa ja kemianteollisuudessa.

Helppous ja taloudellisuus, jolla INCONEL-lejeerinki 718 voidaan valmistaa, yhdistettynä hyvään veto-, väsymis-, virumis- ja murtumislujuuteen, ovat johtaneet sen käyttöön monenlaisissa sovelluksissa. Esimerkkejä näistä ovat nestemäisten polttoaineiden rakettien komponentit, renkaat, kotelot ja erilaiset muotoillut metallilevyosat lentokoneiden ja -maakäyttöisten kaasuturbiinien moottoreille sekä kryogeeninen säiliö. Sitä käytetään myös kiinnikkeissä ja instrumentointiosissa.

Hanki täydellinen tuoteluettelo