1. Yleiskatsaus Inconel625 (NO6625) -seoksesta
Inconel 625 (NO6625) Seoson korkean lämpötilan seos, joka on kiinteä ratkaisu, vahvistettu ja muodonmuutettu . Se vahvistaa pääasiassa nikkelikromiummatriisia. Työskentelevien metallien niobium ja molybdeeni .}}}}}}}}} Siinä on monia erinomaisia suorituskykyominaisuuksia, ja se ei ole helppo muuttaa ja pystyy ylläpitämään omaa rakenteellista stabiilisuuttaan korkean lämpötilan ympäristössä, ja se on helppo muuttaa {4}.
Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja sillä on erinomainen vastustuskyky erilaisille syövyttäville väliaineille hapettumis- ja pelkistämisympäristöissä . inorganiinihappoja, kuten typpihappoa, fosforihappoa, rikkihappoa, suolahappoa ja niiden sekoitettuja happoja,Inconel 625 -seosVoi näyttää erinomaista korroosionkestävyyttä . Lisäksi kloridiväliaineissa seoksella on erinomainen vastustuskyvyn, rakojen korroosion, rakeiden välinen korroosio ja eroosio, ja se voi tehokkaasti vastustaa kloridi -ionin vähentämistä stressin korroosiohalkeilua . jopa merivedessä ja teollisuuskaasuympäristöissä tai kosketuksessa suola -lämpötiloissa. korroosio .
Samanaikaisesti väsymys- ja hiipimuototInconel 625 -seosovat myös suhteellisen hyviä, jotta se voi ylläpitää hyvää suorituskykytilaa toistuvien voimien ja pitkäaikaisen stressin alla, eikä se ole alttiita väsymishalkeamille, liiallisille muodonmuutoksille ja muille ongelmille .
Näiden erinomaisten ominaisuuksien kanssa,Inconel 625 -seoskäytetään laajasti monissa tärkeissä kentissä . ilmailualan kentällä, sitä käytetään usein lentokoneiden moottorin osien, kuten turbiiniosien, lentokoneiden suuttimien, palamiskammion komponenttien ja muiden korkean lämpötilan osien valmistukseen; Öljyteollisuudessa sitä voidaan käyttää korroosionkestävien ja korkean lämpötilan kestävien laitteiden, kuten öljykaivokoteloiden, venttiilien ja putkilinjajärjestelmien, valmistuksessa; Kemianteollisuudessa korroosionkestävyyttä vaativat laitteet, kuten kemialliset reaktorit, tislaustornit, katalysaattorikuljettajat jne. ., käyttää sitä usein; Ydinteollisuudessa ydinreaktoreiden korroosioiden kestävät osat ja ydinpolttoaineenjalostuslaitteet käyttävät myös Inconel625-seosta; ja meren suunnittelussa, suolanpoistolaitoksissa, offshore-öljynpoistolaitteissa ja meriveden korroosion uhan edessä olevat offshore-öljynpoistolaitteet ja offshore-alustat voivat saada pitkäaikaisen ja luotettavan korroosionsuojan käyttämällä käyttämälläInconel 625 -seos.
2. kemiallinen koostumus ja mikrorakenteen ominaisuudet
(I) kemiallisen elementin koostumus
Tärkeimmät kemialliset elementitInconel 625 -seosSisällytä nikkeli (Ni), kromi (cr), molybdeeni (MO), niobium (NB) jne. . ja sisältävät myös pienen määrän rautaa (Fe), kobolttia (co), titaania (ti), hiilen (c) ja muiden elementtien ..
(Ii) mikrorakenteen ominaisuudet
ValssatunInconel 625 -seos, siinä on tyypillinen austeniitti-morfologia, jolla on suuri määrä hienoja muodonmuutos kaksosia ja segregaatiota, ja karbidin toisen vaiheen . läsnäolo on (15 ± 2 . 5) μM, ja korkeamman taulukonsuuntainen rauta ja suurempi dislokaatiotiheys ja etuuskohtainen kasvu (111).
SLM: n (selektiivisen laser sulamisen) valmistetussa Inconel 625 -seoksessa on hienommat solukiteitä sulan uima-altaan sisällä, karkeammat solukiteitä sulan poolin ulkopuolella ja pylväskiteet, jotka kasvavat kohtisuorassa sulaan uima-altaan rajan ., sulan uima-altaan sisällä on 0.2-2}}}}. {3} {3}0.2-20.2-2 { Sillä on vahvin viljan tekstuuriominaisuudet XZ -tasolla, vahvin (001) suuntaus ja sen dislokaatiotiheys on pienempi kuin valssatun seoksen . rajan rajan suunnan ero on pääasiassa 20 astetta - 55 astetta .}}}
Näillä erilaisilla mikrorakenteilla on tärkeä vaikutus seoksen . ominaisuuksiin, esimerkiksi 900 asteessa rullatun Inconel 625 -seoksen hapettumiskestävyyteen on parempi kuin SLM -seoksen . Tämä johtuu pääasiassa siitä, että rullatulla lejeytyksellä on enemmän dislocaatioita ja.}}}}}}}, että korkeampi disloitumiseoksensa ja twins on. Inconel 625 -seoksen hapettumiskestävyyden parantaminen . erilaiset rakeiden morfologia, koko ja rajan rajaominaisuudet vaikuttavat myös seoksen lujuuteen, kovuuteen, väsymiskestävyyteen ja muihin mekaanisiin ominaisuuksiin tietyssä määrin, mikä tekee niistä sopivia erilaisiin työolosuhteisiin ja käsittelyvaatimuksiin .}
3. Erinomainen suorituskyky
(I) korroosionkestävyys
Inconel 625 -seoksella on erinomainen suorituskyky korroosionkestävyydessä ja se pystyy helposti selviytymään erilaisista syövyttävistä väliaineista . happamien väliaineiden, kuten typpihapon, suolahapon, rikkihapon, jne. . ja niiden sekoitettujen happojen ja sekoitettujen happojen edessä ..
Juuri tämän erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi Inconel 625 -seosta käytetään laajasti monilla aloilla . kemianteollisuudessa, sitä käytetään usein laitteiden ja putkilinjojen valmistukseen, jotka työskentelevät erilaisissa syövytysvälineissä, kuten reaktorit, lämmönvaihtimet, pumput ja venttiilit jne. ., varmistamaan, että laitteistot voivat toimia pitkään ja { korvaus; Merisuunnittelun alalla komponentit, kuten suolanpoistolaitokset ja meriveden korroosion uhkaavat öljyntuotantolaitteet, voivat tehokkaasti vastustaa meriveden eroosiota ja toimia luotettavasti .
(Ii) korkean lämpötilan suorituskyky
Inconel 625 -seoksella on hyvä suorituskyky matalasta lämpötilasta korkeaan lämpötilaan (kuten noin 980 astetta) .
Tästä syystä Inconel 625-seoksella on avainsovelluksia korkean lämpötilan kohtauksissa, kuten ilmailu- ja avaruusmoottoreissa, kuten korkean lämpötilan moottorin osien, palamiskammioiden, suuttimien jne. Valmistuksessa . näissä korkean lämpötilan ja suorituskyvyn pyytämisosissa seos voi toimia vakaasti varmistaakseen ilmailuvälineiden normaalin toiminnan ......}}
(Iii) antioksidaatiosuorituskyky
Inconel 625 -seoksella on erinomainen antioksidaatiosuorituskyky, joka johtuu pääasiassa sen kemiallisen koostumuksen . erilaisten elementtien synergistisestä vaikutuksesta ., kromi muodostaa tiheän kromioksidikalvon seoksen pinnalle korkeassa lämpötilassa . Tämä kalvo voi tehokkaasti estää hapettavien subjektien tunkeutumisen tehokkaasti. Hapetettu . nikkeli antaa seokselle hyvän perushapetusvastuksen, jolloin se pystyy ylläpitämään omaa stabiilia suorituskykyään hapettavassa ympäristössä . samanaikaisesti myös elementit, kuten molybdeeni ja niobium, edistävät epäsuorasti seoksen hapettumiskestävyyttä ja parantavat sen yleistä hapettumiskestävyyttä .}}}}}}}}
(Iv) Mekaaniset ominaisuudet
Inconel 625 -seoksen vetolujuus on suhteellisen hyvä . Vetolujuus voi saavuttaa 830MPA: n tai sen yläpuolelle huoneenlämpötilassa . korkean lämpötilan ympäristössä, se voi myös ylläpitää suurta vetolujuutta vastaavassa lämpötila -alueella, varmistaen, että se ei ole helppoa rikkoutumista, kun yleensä altistuu .. 415 MPa, mikä tarkoittaa, että se pystyy ylläpitämään vakaata muotoa ja suorituskykyä ennen kuin voima saavuttaa tietyn tason, eikä sitä helposti suoriteta plastisen muodonmuutoksen .
4. monipuoliset tuotekohtaiset tiedot ja toimitustila
Inconel 625 -seoksella on monipuolisia tuotevaatimuksia ja toimitustila . Yleisiä tuotemuotoja ovat saumattomat putket, teräslevyt, pyöreät teräkset, väärennökset, laipat, hitsatut putket, hitsausmateriaalien tukemiset jne. ., jotka voivat vastata eri kenttien asiakkaiden tarpeita .
