Ero Inconel 600:n ja Inconel 718:n välillä

Ero Inconel 600:n ja Inconel 718:n välillä

 

Ero Inconel 600:n ja Inconel 718:n välillä

Suurin ero Inconel 600:n ja 718:n välillä on niiden vahvistusmekanismeissa ja sovelluksissa: 600 on kiinteä liuos-vahvistettu nikkeli-kromiseos, joka on suunniteltu erinomaiseen korroosionkestävyyteen ja lämmönkestävyyteen kemiallisen käsittelyn aikana; kun taas 718 on saostus-vahvistettu metalliseos (käyttäen Al:ta, Ti:ta ja Nb:tä), joka tarjoaa suuremman lujuuden ja sopii erityisen hyvin ilmailu- ja avaruussovelluksiin, erityisesti turbiinikomponentteihin, jotka toimivat jopa 1300 asteen lämpötiloissa.

Mitä eroa on Inconel 625:n ja 718:n välillä?

Inconel 625 ja Inconel 718 kuuluvat molemmat Inconel-perheeseen ja niillä on monia samoja ominaisuuksia. Niiden tärkein ero on kuitenkin lujuudessa: Inconel 625:lle on ominaista sen vahva korroosionkestävyys, kun taas Inconel 718:lle on ominaista sen korkea lujuus. Näillä kahdella lejeeringillä on omat erityissovelluksensa, eikä niitä voida korvata toisillaan.

 

1. Inconel 600 ja Inconel 718 kemiallinen koostumus

Inconel 600 Koostumus

Inconel 718 kemiallinen koostumus

 

Gnee Steel tarjoaa seuraavat Inconel 600 ja Inconel 718 -tuotemuodot

 

Putket:
Saumattomat putket (ASTM B167:n mukaiset):Välttämätön materiaali ydinhöyrystimen putkistoon ja kemiallisten reaktorien käämiin.

Baarit:
Pyöreät tangot (ASTM B166:n mukaiset):Tarkkuus{0}}maadoitustangot, jotka sopivat erittäin-lujille kiinnikkeille ja pumpun akseleille.

Levyt:
Kylmä-valssatut levyt (ASTM B168:n mukaiset):Soveltuu tarkkuustiivisteisiin ja lämpösuojiin.

Kuuma{0}}valssatut levyt:Soveltuu suurten paineastioiden valmistukseen.

Liittimet ja laipat:
Hitsatut putkiliitokset:Kyynärpäät, T-paidat ja supistimet täydentämään putkistojasi.

Mukautetut laipat:Yhteensopiva ANSI/ASME-, DIN- ja JIS-standardien kanssa, mikä varmistaa vahvat, vuotamattomat liitännät{0}}.

2. Inconel 600 ja Inconel 718 Mekaaniset ominaisuudet

Inconel 600 sulamispiste, tiheys ja vetolujuus

Inconel 718 sulamispiste, tiheys ja vetolujuus

3. Inconel 600 ja Inconel 718 vastaavat laatuluokat

Inconel 600 vastaavat arvosanat

Inconel 718:a vastaavat arvot

4. Erot Inconel 600- ja Inconel 718 -sovellusten välillä

Inconel 600:n ja Inconel 718:n laaja käyttösovellus heijastaa niiden ainutlaatuisia mekaanisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Inconel 600:aa käytetään laajalti kemianteollisuudessa, usein sovelluksissa, joissa on kosketusta erittäin syövyttävien kemikaalien kanssa ja syövyttävissä ympäristöissä. Erinomaisen hapettumisenkestävyyden ja meriveden korroosionkestävyyden ansiosta Inconel 600:ta käytetään myös ilmailu- ja meriteollisuudessa.

Toisaalta Inconel 718:lla on laajat sovellukset ilmailualalla, erityisesti turbiinilevyjen, akselien ja muiden korkean lämpötilan komponenttien valmistuksessa. Sen ylivoimainen korkean lämpötilan-lujuus ja virumisvastus takaavat moottorin luotettavan suorituskyvyn äärimmäisissä lämpötiloissa. Inconel 718:aa käytetään myös öljy- ja kaasuteollisuudessa, jossa sen korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys ovat tärkeitä porausreikien komponenteille.

5. Hintaero Inconel 600:n ja 718:n välillä

Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi

✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan

✅ ISO, SGS ja BV sertifioima

✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista

✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus

✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana

📦 Pakkaus ja toimitus

KaikkiNikkelipohjainen seostuotteet pakataan seuraavilla tavoilla:

Puiset lavat tai laatikot

Kosteudenkestävä{0}}pakkaus

Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä

Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella

 

 

Tietoja Gnee Steelistä

Gnee Steel on nikkeli{0}}pohjaisten metalliseosten ammattimainen valmistaja, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel00, 718, Inconel00, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muut korkean lämpötilan seosmateriaalit. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voimantuotannossa, autoteollisuudessa, ydinenergiassa ja muilla aloilla, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintoja tai räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota meihin yhteyttä sähköpostitse osoitteessass@gneemetal.comlainausta varten.

 

35000+

Neliömetriä rakennettu

 

200+

Yritysten työntekijät

 

18+

Vuosien kokemus

 

160+

Kumppanuusmaat

Ota yhteyttä saadaksesi viimeisimmän Inconel 600 metallin vientihinnan

FAQ

K: Mitä eroa on Inconel 600:lla ja Alloy 600:lla?

A: Alloy 600 on ei--magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, korkea lujuus ja hyvä työstettävyys yhdistyvät ja se on helppo hitsata. Inconel 600:lla on kromi-nikkeliruostumattoman teräksen tyypilliset kylmämuovausominaisuudet.

K: Mikä on toinen nimi Inconel 718:lle?

A: Nikkeliseos 718

Nikkeliseos 718, joka tunnetaan yleisesti nimellä Inconel 718, on saostumaa-kovettuva, korroosionkestävä-ja lämmönkestävä-nikkeliseos, jota on saatavana eri muodoissa, kuten tangoissa, takeissa, levyissä ja levyissä.

K: Inconel 718:n haitat ja vaihtoehdot

A:Vaikka Inconel 718:lla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, sillä on myös joitain haittoja: Kustannukset: Monimutkaisen valmistusprosessinsa vuoksi Inconel 718 on suhteellisen kallis. Työstövaikeus: Sen korkea kovuus tekee materiaalin poistamisesta erittäin haastavaa ja nopeuttaa työkalun kulumista.

K: Mikä on Inconel 625:n suurin käyttölämpötila?

A: Grade 1 Inconel 625:n nimellinen jatkuva käyttölämpötila on jopa 1100 astetta F (593 astetta). Grade 2 Inconel 625:n nimelliskäyttölämpötila on noin 1800 astetta F (982 astetta), jossa viruminen ja hapettumisenkestävyys ovat ensisijaisia ​​näkökohtia. Yli 1200 astetta F (649 astetta) Inconel 625:n lujuus laskee, mutta sen kromioksidipinnoite estää hapettumista. Kantaviin sovelluksiin, joiden lämpötila on yli 815 astetta, suositellaan ASTM B167 -standardia sen alumiinipitoisuuden vuoksi, joka tarjoaa erinomaisen syklisen hapettumisenkestävyyden.

K: Mitkä ovat Inconel 718:n sovellukset?

A: Inconel 718 on nikkeli-pohjainen superseos, joka tunnetaan korkeasta virumislujuudestaan, vetolujuudestaan ​​ja murtolujuudestaan ​​jopa 700 asteen lämpötiloissa, joten se soveltuu kriittisiin sovelluksiin sellaisilla aloilla kuin ilmailuturbiinit, autoteollisuus, lääketiede ja kemianteollisuus.

K: Miksi Inconel 718 on vaikea työstää?

A: Inconel 718 nikkeli-pohjaisten superseosten erinomaiset korkean lämpötilan ominaisuudet tekevät siitä laajan käytön ilmailu-, meri- ja autoteollisuudessa. Kuitenkin Inconel 718:n huono lämmönjohtavuus ja nopeat jännityskovettumisominaisuudet johtavat huonoon työstettävyyteen ja vähemmän toivottavaan pintakäsittelyyn.

K: Ruostuuko Inconel 600?

A: Inconel 600 -seoksessa on korkea nikkelipitoisuus, joten se kestää useiden orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden aiheuttamaa korroosiota ja siinä ei ole käytännössä lainkaan kloridijännityskorroosiohalkeilua.