Ero Inconel 600:n ja 718:n välillä
Ero Inconel 600:n ja 718:n välillä
Inconel 600 on valittu ensisijaisesti sen korkean-lämpötilan ja hyvän hapettumisenkestävyyden vuoksi, joten se sopii uunin komponentteihin. Inconel 718 on valittu sen erittäin suuren lujuuden ja sitkeyden vuoksi jopa 704 asteen lämpötiloissa. Inconel 718 saavuttaa tämän ominaisuuden saostuskarkaisulla, kun taas Inconel 600 vahvistetaan tyypillisesti kiinteällä liuoksella.
Mihin Inconel 718:aan käytetään?
Sovellukset: Inconel 718:aa käytetään laajalti ilmailuteollisuudessa, kuten lentokoneiden moottorikomponenteissa, turbiinilevyissä ja raketimoottoreissa. Sitä käytetään myös öljy- ja kaasuteollisuuden laitteissa, mukaan lukien venttiileissä, kaivonpääkomponenteissa ja poraustyökaluissa.
Ylivoimaisen suorituskyvyn ankarissa ympäristöissä ansiosta Inconel-lejeeringeistä on tullut korvaamattomia materiaaleja tehokkaan{0}}metallurgian alalla. Monista Inconel-lajeista Inconel 600 ja Inconel 718 erottuvat ainutlaatuisista ominaisuuksistaan ja monipuolisista käyttökohteistaan. Tässä artikkelissa käsitellään Inconel 600:n ja Inconel 718:n kemiallista koostumusta, mekaanisia ominaisuuksia ja käyttöalueita.
Inconel 600
Inconel 600, joka tunnetaan myös nimellä Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 ja Nicrimphy 600, on nikkeli-kromiseos, jolla on erinomainen hapettumisenkestävyys ja korkean lämpötilan -korroosionkestävyys. Korkean nikkelipitoisuutensa ansiosta Inconel 600 kestää hyvin kloridijännityskorroosiohalkeilua. Inconel 600 ei vaadi ikääntymiskovetuskäsittelyä ja sitä voidaan kovettaa ja vahvistaa pelkällä kylmämuokkauksella. Inconel 600:aa voidaan käyttää lämpötila-alueella matalista lämpötiloista 700 asteeseen F (370 asteeseen).
Inconel 718
Alloy 718 on saostus-kovettuva nikkeli--pohjainen metalliseos, joka on suunniteltu osoittamaan erittäin korkeaa myötölujuutta, vetolujuutta ja virumismurtolujuutta jopa 700 asteen lämpötiloissa. Seoksella 718 on hidas ikääntymiskovettuvuus, joten se ei koveta itsestään lämmityksen ja jäähdytyksen aikana, ja se voidaan hehkuttaa ja hitsata.
Ero Inconel 600 Alloyn ja Inconel 718 Alloyn välillä
Kemiallisen koostumuksen vertailu: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Elementti | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 72,0 % | 50.0-55.0% |
| Kromi (Cr) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| rauta (Fe) | 6.0-10.0% | Saldo |
| Hiili (C) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,08 % |
| Mangaani (Mn) | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,35 % |
| Pii (Si) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,35 % |
| rikki (S) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,015 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,015 % |
| Kupari (Cu) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,3 % |
| Niobium (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| Molybdeeni (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| Titaani (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| Alumiini (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Koboltti (Co) | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Mekaanisten ominaisuuksien vertailu: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Mekaaninen ominaisuus | Inconel 600 (hehkutettu) | Inconel 718 (vanhentunut) |
|---|---|---|
| Vetolujuus | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 1240-1380 MPa (180-200 ksi) |
| Tuottovoima (0,2 % offset) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 1030-1170 MPa (150-170 ksi) |
| Pidentymä | 35-45% | 12-20% |
| Pinta-alan pienentäminen | 40-55% | 15-25% |
| Kovuus (Brinell) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| Kovuus (Rockwell) | 80-90 HRB | 35-45 HRC |
| Elastisuusmoduuli | 214 GPa (31 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29 × 10⁶ psi) |
| Leikkausmoduuli | 79 GPa (11,5 × 10⁶ psi) | 76 GPa (11,0 × 10⁶ psi) |
| Poissonin suhde | 0.29 | 0.30 |
| Väsymys Vahvuus | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 480-550 MPa (70-80 ksi) |
| Virumisen repeämisen voimakkuus | Hyvä 650 asteessa (1200 astetta F) | Erinomainen 650 asteessa (1200 astetta F) |
Sovellusten vertailu: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Sovellusalue | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Ilmailu | Polttokammiot, lämpökäsittelylaitteet | Suihkumoottorien komponentit, turbiinien siivet, rakettimoottorit |
| Ydinteollisuus | Höyrygeneraattorin letkut, reaktorin ydinkomponentit | Ydinreaktorin polttoaine-elementit, rakenteelliset tuet |
| Kemiallinen käsittely | Uunien komponentit, lämpökäsittelyretortit | Korkeapaineastiat,{0}}venttiilikomponentit |
| Sähköntuotanto | Lämmönvaihtimet, kattiloiden komponentit | Kaasuturbiinin levyt, terät ja kiinnikkeet |
| Lämpökäsittely | Lämmityselementtien vaipat, säteilyputket | Korkean lämpötilan{0}}valaisimet ja työkalut |
| Meritekniikka | Offshore-alustakomponentit | Vedenalaiset laitteet, laivojen turbiinien komponentit |
| Öljy ja kaasu | Kaivonpään komponentit syövyttävissä ympäristöissä | Poraustyökalut, korkeapaine{0}}pumppujärjestelmät |
| Autoteollisuus | - | Suorituskykyiset{0}}kilpamoottorikomponentit |
| Lääketieteellinen | - | Korkeaa lujuutta vaativat kirurgiset implantit |
| Teollinen | Kemiallisen käsittelyn laitteet | Erittäin lujat{0}}kiinnikkeet, pultit ja jouset |
Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi
✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan
✅ ISO, SGS ja BV sertifioima
✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista
✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus
✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana
📦 Pakkaus ja toimitus
Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella
Gnee Steel toimittaa myös räätälöityjä Inconel 600 -tuotteita eri kokoisina ja erilaisina. Pyydä tarjous lähettämällä meille piirustuksesi!
