Ero EN 1.1181 -teräksen ja nikkeli 600 -seoksen välillä
Ero EN 1.1181 -teräksen ja nikkeli 600 -seoksen välillä
EN 1.1181 on keski-hiilirauta--pohjainen teräs, kun taas Nickel 600 on nikkeli-kromiseos. Suurin ero on perusmateriaalissa (rauta vs. nikkeli), mikä johtaa eroihin korroosionkestävyydessä ja lämpötilaominaisuuksissa; Nickel 600:lla on yleensä vahvempi korkean -lämpötilojen ja korroosionkestävyys. EN 1.1181 tunnetaan hyvästä työstettävyydestään, kun taas Nickel 600 soveltuu monenlaisiin sovelluksiin matalista korkeisiin lämpötiloihin.
Mikä on Nickel Alloy 600?
Nickel Alloy 600, jota markkinoidaan myös tuotenimellä Inconel 600, on ainutlaatuinen nikkeli-kromiseos, joka tunnetaan hapettumisenkestävyydestään korkeissa lämpötiloissa. Sillä on laaja valikoima sovelluksia matalan -lämpötilojen sovelluksista korkeisiin-lämpötiloihin aina 2000 astetta F (1093 astetta) asti.
EN 1.1181 -teräs on tyypillinen keski-hiililaatuinen korkea-laatuinen seostamaton rakenneteräs, joka vastaa saksalaista laatua C35E ja täyttää standardin EN 10083-2:2006. Tämä materiaali saavuttaa karkaisun ja korkean lämpötilan karkaisun ansiosta erinomaisen sitkeyden, plastisuuden ja lujuuden yhdistelmän, mikä tekee siitä sopivan suurille kuormituksille altistettujen mekaanisten osien valmistukseen. Sen kemiallista koostumusta valvotaan tiukasti sen mekaanisten ominaisuuksien ja prosessointiominaisuuksien varmistamiseksi. Pääkomponentteja ovat hiili (C): 0,32–0,39 %, mangaani (Mn): 0,50–0,80 % jne. Korkean lujuutensa, lujuutensa ja hyvän hitsattavuuden ansiosta tällä teräksellä on tärkeä rooli koneenvalmistuksessa, autoteollisuudessa ja muilla aloilla.
Nickel 600 (Inconel 600) on nikkeli-kromi-rauta--pohjainen kiinteä liuoksella vahvistettu seos, jonka pääkomponentteja ovat nikkeli (enintään 72 %), kromi (14-17 %) ja rauta (6-10 %). Tämä metalliseos kestää erinomaisesti korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaa hapettumista ja korroosiota, ja se muodostaa tiiviin oksidikalvon jopa 1 200 asteen lämpötiloissa, joka kestää kloridi-ionien, typpihapon ja emäksisten liuosten aiheuttamaa korroosiota. Nikkeli 600:aa käytetään laajalti korkean lämpötilan korroosioympäristöissä, kuten ydinreaktoreissa, ilmailumoottorien komponenteissa, petrokemian laitteissa ja lämpökäsittelyuuneissa. Sen fysikaalisia ominaisuuksia ovat mm. tiheys 8,43 g/cm³, sulamispiste 1370-1430 astetta, myötöraja 240 MPa ja vetolujuus 550 MPa, joten se soveltuu hapettumista kestävien osien valmistukseen, joihin kohdistuu pieni kuormitus alle 1100 astetta.
Kemiallisen koostumuksen vertailu: EN 1.1181 Teräs vs nikkeli 600
| Elementti | EN 1.1181 (C45 / 1.0503) Teräs | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| rauta (Fe) | Saldo (suurempi tai yhtä suuri kuin 98 %) | 6.00 – 10.00 % |
| Nikkeli (Ni) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40 % | Suurempi tai yhtä suuri kuin 72,0 % |
| Kromi (Cr) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40 % | 14.00 – 17.00 % |
| Hiili (C) | 0.42 – 0.50 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % |
| Mangaani (Mn) | 0.50 – 0.80 % | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00 % |
| Pii (Si) | 0.15 – 0.40 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 % | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % |
| Fosfori (P) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 % | – |
| Kupari (Cu) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
| Alumiini (Al) | – | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30 % (tyypillinen) |
| Titaani (Ti) | – | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30 % (tyypillinen) |
| Molybdeeni (Mo) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10 % | – |
| Vanadiini (V) | – | – |
| Muut elementit | – | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30 % |
Fyysisten ominaisuuksien vertailu: EN 1.1181 Teräs vs. Nickel 600
| Omaisuus | EN 1.1181 (C45) Teräs | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Tiheys | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Sulamisalue | 1420-1460 astetta | 1354-1413 astetta |
| Lämmönjohtavuus (20 astetta) | 48–52 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Ominaislämpökapasiteetti (20 astetta) | 470–490 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) | 11,0–11,5 μm/m· astetta | 13,3 μm/m· astetta |
| Elastisuusmoduuli | 210 GPa | 207 GPa |
| Sähkövastus (20 astetta) | 0.22–0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Magneettinen läpäisevyys | Ferromagneettinen | Hieman magneettinen (1,01–1,10 μ) |
| Poissonin suhde | 0.29 | 0.29 |
| Kovuus (hehkutettu/normalisoitu) | 170-210 HB | 65-90 HRB |
| Suurin käyttölämpötila (jatkuva) | ≈ 400 astetta | ≈ 1095 astetta |
| Terminen diffuusio (20 astetta) | ≈ 12 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Lämpölaajeneminen (20-400 astetta) | 12,5 μm/m· astetta | 14,5 μm/m· astetta |
| Ominaispaino | 7.85 | 8.47 |
| Ominaisuus | EN 1.1181 Teräs | Nikkeli 600 seos |
|---|---|---|
| Materiaalityyppi | Vähähiilinen{0}}teräs | Nikkeli{0}}kromiseos |
| Tärkeimmät ominaisuudet | Normaali mekaaninen lujuus hiiliteräkselle | Korkea-lämpötilalujuus ja hapettumisenkestävyys (jopa 1093 astetta tai 2000 astetta F) |
| Korroosionkestävyys | Luokkansa standardi; alttiita korroosiolle | Kestää hyvin monia syövyttäviä ympäristöjä, mukaan lukien emäksiset ja kloridi{0}}jännityskorroosiohalkeilut |
| Sovellukset | Yleiskäyttöiset-mekaaniset komponentit | Korkean{0}}lämpötilojen sovellukset, kemiallinen käsittely, ilmailu- ja ydinsovellukset |
| Maksaa | Pienemmät kustannukset | Korkeammat kustannukset |
Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi
✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan
✅ Sertifioitu ISO, SGS ja BV
✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista
✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus
✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana
📦 Pakkaus ja toimitus
Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella
Gnee Steel toimittaa myös räätälöityjä Inconel 600 -tuotteita eri kokoisina ja erilaisina. Pyydä tarjous lähettämällä meille piirustuksesi!
