Yksityiskohtainen vertailu nikkelistä 600 ja nikkeli 825
Nickel 600 on korkea-nikkeli-kromiseos, jota käytetään korkeissa-lämpötiloissa; kun taas Nickel 825 on nikkeli-rauta-kromiseos, johon on lisätty molybdeeniä ja kuparia ja jolla on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti happokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Suurin ero näiden kahden välillä on niiden koostumuksessa ja käyttötarkoituksessa: Nickel 600 sisältää yli 72 % nikkeliä, kun taas Nickel 825 sisältää noin 38-46 % nikkeliä ja siihen on lisätty molybdeenia ja kuparia korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Onko Inconel 825 magneettinen?
Inconel 825 ei yleensä ole magneettinen. Tämä metalliseos on nikkeli-rauta-kromiseos, johon on lisätty molybdeenia, kuparia ja titaania, jotka auttavat parantamaan sen yleistä korroosionkestävyyttä ja säilyttämään sen ei--magneettisen luonteen.
Inconel 600
Inconel 600 on nikkeli-kromiseos, jonka nikkelipitoisuus on noin 72 % ja kromipitoisuus noin 14-17 %. Loput komponentit sisältävät rautaa ja pieniä määriä muita alkuaineita, kuten mangaania ja piitä. Sen korkea nikkelipitoisuus antaa sille erinomaisen korkeiden lämpötilojen kestävyyden ja hapettumisenkestävyyden, mikä tekee Inconel 600:sta sopivan koviin lämpöympäristöihin.
Incoloy 825
Incoloy 825 on nikkeli-rauta-kromiseos, jonka nikkelipitoisuus on 38-46 %, kromipitoisuus 19,5-23,5 % ja rautapitoisuus 38-46 %. Se sisältää myös 2,5-3,5 % molybdeeniä, 1,5-3,0 % kuparia ja jopa 0,4 % titaania. Nämä elementit parantavat sen korroosionkestävyyttä erityisesti pelkistävissä ja kloridipitoisissa ympäristöissä.
Kemiallisen koostumuksen vertailu: Incoloy 825 vs Inconel 600
| Elementti | Incoloy 825 (UNS N08825) | Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | 38.0 – 46.0 % | Suurempi tai yhtä suuri kuin 72,0 % |
| Kromi (Cr) | 19.5 – 23.5 % | 14.00 – 17.00 % |
| rauta (Fe) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 22,0 % | 6.00 – 10.00 % |
| Molybdeeni (Mo) | 2.5 – 3.5 % | – |
| Kupari (Cu) | 1.5 – 3.0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
| Mangaani (Mn) | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00 % |
| Pii (Si) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
| Hiili (C) | pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % |
| rikki (S) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,03 % | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % |
| Titaani (Ti) | 0.6 – 1.2 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30 % (tyypillinen) |
| Alumiini (Al) | 0.1 – 0.5 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30 % (tyypillinen) |
| Fosfori (P) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,03 % | – |
| Koboltti (Co) | – | – |
| Typpi (N) | – | – |
| Muut elementit | – | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30 % |
Fyysisten ominaisuuksien vertailu: Incoloy 825 vs Inconel 600
| Omaisuus | Incoloy 825 (UNS N08825) | Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Tiheys | 8,14 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Sulamisalue | 1370-1400 astetta | 1354-1413 astetta |
| Lämmönjohtavuus (20 astetta) | 11.0 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Ominaislämpökapasiteetti (20 astetta) | 440 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) | 14,0 μm/m· astetta | 13,3 μm/m· astetta |
| Elastisuusmoduuli | 200 GPa | 207 GPa |
| Sähkövastus (20 astetta) | 1.10 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Magneettinen läpäisevyys (hehkutettu) | Hieman magneettinen | Hieman magneettinen (1,01–1,10 μ) |
| Terminen diffuusio (20 astetta) | 3,1 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Poissonin suhde | 0.29 | 0.29 |
| Ominaispaino | 8.14 | 8.47 |
| Suurin jatkuva käyttölämpötila (hapettava) | ≈ 540 astetta (aggressiivisissa väliaineissa) | ≈ 1095 astetta (ilmassa/hapettavassa ilmakehässä) |
| Lämpölaajeneminen (20-400 astetta) | 14,8 μm/m· astetta | 14,5 μm/m· astetta |
| Lämmönjohtavuus (500 astetta) | 19.0 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| Ominaislämpö (100 astetta) | 460 J/kg·K | 480 J/kg·K |
Inconel 600 vs. incoloy 825 – korroosionkestävyys
Molemmat seokset ovat tunnettuja erinomaisesta korroosionkestävyydestään, mutta ne ovat erinomaisia eri ympäristöissä. Inconel 600 kestää poikkeuksellista hapettumista ja korroosiota korkean lämpötilan -hapetusympäristöissä, kuten uunin komponenteissa ja lämpökäsittelylaitteissa yleisissä olosuhteissa. Päinvastoin, incoloy 825 osoittaa ylivoimaista korroosionkestävyyttä vähentävissä ympäristöissä ja happamissa väliaineissa, joten se on ihanteellinen kemiankäsittelylaitteisiin ja merivesisovelluksiin.
Inconel 600 vs. incoloy 825 – Sovellukset
Inconel 600:n ja incoloy 825:n erilaiset ominaisuudet määräävät niiden sovellukset eri teollisuuden aloilla. Inconel 600:aa käytetään yleisesti öljy- ja kaasuteollisuudessa, erityisesti korkeissa-lämpötiloissa ja korkeapaineisissa-ympäristöissä, joissa korkea korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää. Sitä käytetään myös ydinvoimalaitoksissa sekä lämmönvaihtimien ja uunien valmistuksessa. Toisaalta incoloy 825 -lejeeringeillä on laaja käyttökohde kemianteollisuudessa, jossa sen kestävyys pelkistäviä happoja ja kloridiympäristöjä vastaan on kriittinen. Lisäksi sen erinomaisen meriveden korroosionkestävyyden ansiosta incoloy 825 -seosta käytetään myös meriveden suolanpoistolaitoksissa ja meriympäristöissä.
Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi
✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan
✅ ISO, SGS ja BV sertifioima
✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista
✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus
✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana
📦 Pakkaus ja toimitus
Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella
Gnee Steel toimittaa myös räätälöityjä Inconel 600 -tuotteita eri kokoisina ja erilaisina. Pyydä tarjous lähettämällä meille piirustuksesi!
