Nikkeli-pohjaiset superseokset ovat Gnee Steelin ensisijainen materiaali korkeissa-lämpötiloissa ja{1}}rasitusolosuhteissa. Heidän joukossaanINCONEL 617 ja INCONEL 718ovat suosituimpia, molemmat tunnetaan poikkeuksellisesta lujuudestaan, hapettumisenkestävyydestään ja korroosionkestävyydestään.
Vaikka ne kuuluvatINCONEL metalliseosperheeseen, niiden suorituskykyominaisuudet ja seostusperiaatteet ovat melko erilaisia.INCONEL 617on optimoitu korkean-lämpötilojen kestävyyteen ja hapettumisenkestävyyteenINCONEL 718saavuttaa erinomaisen lujuuden saostuskovetusprosessilla keskipitkissä ja korkeissa lämpötiloissa.
Tämä artikkeli tarjoaa kattavan vertailunInconel 617 ja 718, jossa korostetaan niiden koostumusta, ominaisuuksia, sovelluksia ja valintaohjeita.
Yksityiskohtainen vertailu Inconel 617:stä ja Inconel 718:sta
Yksityiskohtainen vertailu Inconel 617:stä ja Inconel 718:sta
Inconel 617 ja 718 ovat korkean suorituskyvyn -nikkeli-pohjaisia superseoksia, jotka on suunniteltu äärimmäisiin ympäristöihin, mutta niiden suurimmat erot ovat lämpötila-alueella ja vahvistusmekanismissa. Inconel 617 on kiinteä liuos{6}}vahvistettu metalliseos, jolla on erinomainen virumiskesto ja vakaus, ja se voi toimia jopa 1100 asteen lämpötiloissa (esim. voimalaitoskomponenteille). Inconel 718 on sadevahvistettu metalliseos, jolla on erinomainen lujuus alhaisissa lämpötiloissa (jopa 650 astetta), ja sitä käytetään yleisesti ilmailun moottoreissa.
Mitkä ovat Inconel 718:n edut?
Inconel 718 on erittäin -luja, korroosiota-kestävä nikkeli-pohjainen superseos. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, lujuus korkeassa lämpötilassa ja se kestää hapettumista ja korroosiota. Inconel 718:aa käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien ilmailu-, öljy- ja kaasuteollisuus, autoteollisuus ja sähköntuotanto.
1. Inconel 617 ja 718 Yleiskatsaus
Inconel 617 – Erinomainen suorituskyky korkeassa{1}}lämpötiloissa
Inconel 617 on nikkeli-kromi-koboltti-molybdeeniseos, joka on suunniteltu tarjoamaan erinomainen lujuus ja hapettumiskestävyys jopa 1100 asteen lämpötiloissa. Se on kiinteä liuosvahvistettu metalliseos, mikä tarkoittaa, että sen lujuus tulee seosalkuaineiden tasaisesta jakautumisesta nikkelimatriisissa, ei saostumisvahvistuksesta.
Tämä tekee Inconel 617:stä ihanteellisen kaasuturbiineihin, lämmönvaihtimiin ja reformereihin, joissa pitkäaikainen vakaus ja hapettumisenkestävyys ovat kriittisiä.
Inconel 718 – korkea-lujuus metalliseos
Inconel 718 on nikkeli-kromi-raudaseos, joka on vahvistettu niobiumilla ja molybdeenillä ja vahvistettu titaanilla ja alumiinilla. Se on saostus-vahvistettu korkean lämpötilan-seos, joka on kehitetty tarjoamaan erinomaisen lujuuden ja erinomaisen hitsattavuuden jopa 700 asteen lämpötiloissa.
Inconel 718:aa käytetään laajalti ilmailu-, voimantuotanto- sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa, erityisesti komponenteissa, jotka vaativat suurta väsymislujuutta ja kestävyyttä jännitysmurtumiselle.
2. Inconel 617:n ja inconel 718:n kemiallisen koostumuksen (painoprosentti) vertailu
| Elementti | INCONEL 617 (%) | INCONEL 718 (%) |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | Saldo (≈ 44,5) | 50.0 – 55.0 |
| Kromi (Cr) | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Koboltti (Co) | 10.0 – 15.0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 |
| Molybdeeni (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Niobium (Nb+Ta) | - | 4.75 – 5.50 |
| rauta (Fe) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 3,0 | Balance (>18%) |
| Alumiini (Al) | 0.8 – 1.5 | 0.2 – 0.8 |
| Titaani (Ti) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,6 | 0.6 – 1.15 |
| Hiili (C) | 0.05 – 0.15 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 |
Keskeiset erot
INCONEL 617sisältää kobolttia ja suuren määrän molybdeeniä, mikä tekee siitä materiaalin, jolla on erinomainen korkean -lämpötilojen hapettumiskestävyys ja virumisenkestävyys.
INCONEL 718käyttää niobiumia, titaania ja alumiinia, ja se voi saavuttaa erittäin korkean lujuuden alhaisissa lämpötiloissa saostuskarkaisun avulla.
3. Inconel 718:n ja Inconel 617:n mekaanisten ominaisuuksien vertailu
| Omaisuus | INCONEL 617 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Tiheys | 8,36 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Vetolujuus (huoneen lämpötila) | 890 MPa | 1375 MPa |
| Tuottovoima (0,2 % offset) | 440 MPa | 1100 MPa |
| Pidentymä | 45% | 30% |
| Kovuus (HRC) | ~25 | 35–40 |
| Suurin käyttölämpötila | 1100 astetta | 700 astetta |
| Virumisen vastustuskyky | Erinomainen | Kohtalainen |
| Väsymyksen vastustuskyky | Hyvä | Erinomainen |
Analyysi:
Inconel 617 toimii erinomaisesti erittäin korkeissa lämpötiloissa (jopa 1100 astetta).
Inconel 718 tarjoaa paremman lujuuden ja väsymiskestävyyden keskipitkissä ja korkeissa lämpötiloissa (jopa 700 astetta).
4. Hapettumisen ja korroosionkestävyys
INCONEL 617:Sillä on erinomainen hapettumis- ja hilseilykestävyys jopa 1100 asteen lämpötiloissa.
Toimii hyvin hapettavassa, karburoivassa ja typpisessä ympäristössä.
Käytetään yleisesti turbiinien pakojärjestelmissä ja kemiallisissa reaktoreissa.
INCONEL 718:Sillä on erinomainen korroosionkestävyys happamissa ja meriympäristöissä.
Toimii erityisen hyvin kloridijännityshalkeiluolosuhteissa.
Epävakaiden saostumien vuoksi se ei sovellu jatkuvaan käyttöön yli 700 asteen lämpötilassa.
5. Lämpökäsittelyprosessi
INCONEL 617:Liuoshehkutus: 1175–1205 astetta, ilmajäähdytys.
Yleensä liuoshehkutusta käytetään optimaalisen sitkeyden ja hapettumiskestävyyden saavuttamiseksi.
Ei vaadi sadekarkaisua.
INCONEL 718:Liuoskäsittely: Pidä 955 asteessa 1 tunti, sitten ilmajäähdytä.
Vanhenemishoito: Pidä 720 asteessa 8 tuntia, sitten jäähdytä uunissa 620 asteeseen ja pidä 8 tuntia.
Tämä kaksivaiheinen vanhentamisprosessi voi saostaa '- ja '-vaiheita, mikä parantaa merkittävästi materiaalin lujuutta.
6. INCONEL 617:n sovellukset
INCONEL 617:n poikkeuksellisen korkean-lämpötilan ja hapettumisenkestävyys tekevät siitä ihanteellisen energia-, kemian- ja ilmailuteollisuudelle.
Tyypilliset sovellukset
Kaasuturbiinin komponentit -palokammion vuoraukset, siirtymäputket ja turbiinien pakoputket.
Lämmönvaihtimet -korkean lämpötilan{0}}kaasu- tai höyryympäristöihin.
Petrokemian tehtaat -höyryreformointiputket ja säteilyuunin komponentit.
Ilmailu -suihkumoottorien jälkipolttimet ja pakojärjestelmät.
Ydinvoima -reaktorin sisäosat ja lämmönvaihtimen putkistot.
INCONEL 617:n vakaa rakenne mahdollistaa pitkäaikaisen käytön{1}}lämpötiloissa, jotka ylittävät selvästi useimpien seosten rajat.
Inconel 617 ja Inconel 718
7. INCONEL 718:n sovellukset
INCONEL 718 yhdistää lujuuden ja korroosionkestävyyden, mikä tekee siitä yhden yleisimmin käytetyistä korkeissa lämpötiloissa{1}}seoksista ilmailu- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa.
Tyypilliset sovellukset
Ilmailu
Suihkumoottorin levyt, akselit ja kiinnikkeet.
Turbiinien lavat ja kompressorin komponentit.
Öljy ja kaasu
Kaivonpään komponentit, venttiilit ja poraustyökalut.
Sähköntuotanto
Höyryturbiinien kotelot ja pultit.
Meritekniikka
Merenalaiset kiinnikkeet ja jouset.
Teollisuuden laitteet
Kryogeeniset säiliöt ja jouset syövyttäviin ympäristöihin.
8. Standardit ja tekniset tiedot 718- ja 617-seoksille
| Metalliseos | ASTM / ASME tekniset tiedot |
|---|---|
| INCONEL 617 | ASTM B166, B167, B168, B564 / ASME SB167 |
| INCONEL 718 | ASTM B443, B444, B446, B637 / ASME SB637 |
9. Johtopäätös
Sekä INCONEL 617 että INCONEL 718 ovat korkean suorituskyvyn-nikkeli-pohjaisia metalliseoksia, mutta niillä on erilaiset painopisteet suunnittelusovelluksissa:
INCONEL 617 on ihanteellinen korkean -lämpötilojen kestävyyteen, hapettumisenkestävyyteen ja pitkäaikaiseen rakenteelliseen vakauteen.
INCONEL 718 soveltuu hyvin-korkean lujuuden, väsymiskestävyyden ja korroosionkestävyyden saavuttamiseen keski- ja korkeissa-lämpötiloissa.
Tiukan laadunvalvontansa ja maailmanlaajuisen jakelukokemuksensa ansiosta Gnee Steel jatkaa korkealaatuisten{0}}INCONEL-metalliseosten tarjoamista teollisuudenaloille, jotka etsivät huippuosaamista-ilmailuturbiineista voimaloiden lämmönvaihtimiin.
Tietoja Gnee Steelistä
Gnee Steel on nikkeli{0}}pohjaisten metalliseosten ammattimainen valmistaja, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel00, 718, Inconel00, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muut korkean lämpötilan seosmateriaalit. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voimantuotannossa, autoteollisuudessa, ydinenergiassa ja muilla aloilla, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintoja tai räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota meihin yhteyttä sähköpostitse osoitteessass@gneemetal.comlainausta varten.
Neliömetriä rakennettu
Yritysten työntekijät
Vuosien kokemus
Kumppanuusmaat
