Yksityiskohtainen selvitys Monel 400 (Monel400, N04400) materiaalitiedosta
Monel 400 materiaalia
Nikkeliseos, joka tunnetaan myös nimellä Monel-seos, Monel 400 -seos sisältää C-0,11%, Mn-0,99%, Si-0. 16%, Cu-32.26%, Ni-65.02%, AI-0.04%, Rauta-1.42%, S Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001 %, P Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 %. Monel400 on erittäin luja yksifaasinen kiinteä liuos. Se on korroosionkestävä seos, jolla on suurin annostus ja laajimmin käytetty. Sillä on erinomaiset kokonaisvaltaiset ominaisuudet. Seos on fluorivetyhapossa ja fluorikaasuväliaineessa. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, ja sillä on myös erinomainen korroosionkestävyys kuumalle tiivistetylle alkalinesteelle.
Hitsauslanka- ja elektrodityyppien valinta
Taulukon 1 vertailun mukaan ERNiCu-7-hitsauslanka, ENiCu-7-hitsaussauva ja Monel400-jalometalli ovat kemiallisesti muotoiltuja komponentteja ja parhaiten yhteensopivia hitsausmateriaaleja. , kun taas nikkeli FM61 (Nier-1) on puhtaan nikkelihitsauslangan kemiallinen koostumus. Tyypilliset arvot ja taatut arvot ovat C ({{10}}.08 % pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 %), mangaani (0.43) % pienempi tai yhtä suuri kuin 1.{{20}}%), rauta (0,5 % pienempi tai yhtä suuri kuin 1.0%), Si ({{ 29}},3 % pienempi tai yhtä suuri kuin 0,75 %), P(0.05). 002 % pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 %), S (0,003 % pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 %), Ni (96,0 % suurempi kuin tai yhtä suuri kuin 930 %), kupari (0,11 % pienempi tai yhtä suuri kuin 0,25 %), alumiini (0,9 % pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5 %), Ti (2,0 % pienempi tai yhtä suuri kuin 3,0 %). Neil No. 1:tä käytetään pääasiassa nikkeli 200-, 201-, Monel-, kupari-nikkeliseoksen ja hiiliteräksen hitsaukseen. Vertaa sitä sitten Monel400-seoksen kemialliseen koostumukseen.
Hitsausmenetelmän valinta
Monel 400 -seosta voidaan hitsata useilla hitsausmenetelmillä, kuten SMAW (puikkokaarihitsaus), GTAW (volframikaarihitsaus), GMAW (metallikaarihitsaus), SAW (submerged kaarihitsaus). Käytetyt hitsausmenetelmät ovat seuraavat: GTAW:n etu:
1) Argonkaasu voi tehokkaasti eristää ympäröivän ilman; se itsessään on metalliin liukenematon ja epäharmoninen. Metallireaktio, volframikaarihitsausprosessin aikana, kaarella on myös tehtävä automaattisesti puhdistaa oksidikalvo työkappaleen pinnalla, koska ei-rautametallit, ruostumaton teräs ja erilaiset kemiallisesti aktiiviset seokset voidaan hitsata onnistuneesti;
2) Volframi-argonkaarihitsaus pienissä virtausolosuhteissa soveltuu ohuiden ja erittäin ohuiden levyjen hitsaukseen;
3) Lämmönlähdettä ja täytelankaa voidaan ohjata itsenäisesti, joten lämmön syöttöä on helppo säätää ja hitsaus voidaan suorittaa eri asennoissa, ja myös yksipuolinen hitsaus saavutetaan. Ihanteellinen menetelmä kaksipuolisen muovauksen hitsaukseen.
Haitat: 1) Syvä sulaminen, hidas sulamisnopeus ja alhainen tuottavuus; 2) Volframielektrodilla on huono virrankantokyky. Liiallinen virta saa volframielektrodin sulamaan ja haihtumaan, ja sen hiukkaset voivat päästä sulaan altaaseen aiheuttaen saastumista; 3) Inertit kaasut (argon ja helium) ovat kalliita ja eroavat muista kaarihitsausmenetelmistä (manuaalinen kaarihitsaus, uppokaarihitsaus, CO2-suojakaasuhitsaukseen jne. verrattuna) tuotantokustannukset ovat korkeammat.
Hitsausura
Hitsausurissa käytettävä tasavirta on (a) ensimmäinen kerros: 82A, toinen kerros: 90A, kaarijännite 10-12V, positiivinen napaisuus. Mone400 on 3. Paksuus 5mm, halkaisija 45mm, ASTM B163 standardimateriaali. Suojakaasun ja peräsuojakaasun sekoitussuhde on 99 %. Virtausnopeus on 12 l/min kaasua, mutta takapuolen suojakaasun virtausnopeus on 10 l/min. Hitsausmateriaalien tulee olla ASME. Käytä SFA-5.14, φ 2,5 mm, ERNiCu-7 merkkiä, hitsausmetallin paksuus on 3,5 mm. Pikkuhitsausasento on ylöspäin ja alaspäin, ja fileehitsausasento on vaakasuora päittäishitsaus. Yksittäinen lanka hitsataan kahteen kerrokseen kerrallaan, hitsausnopeus on 67-73 mm/min, ja kerrosten välisen lämpötilan tulee olla 100 astetta.
Koska nikkeliseoksella ja runsasseosteisella ruostumattomalla teräksellä on ilmeisiä fyysisten ominaisuuksien eroja hiiliteräkseen verrattuna, niillä on alhainen lämmönjohtavuus ja suuri lämpölaajenemiskerroin. Tätä varten tulee käyttää kiinnitystä ja suuren alueen hitsausta. Hitsausjalkoja (1-3mm) ja muita menetelmiä voidaan käyttää ongelman ratkaisemiseen. Koska Monel 400 -materiaalilla on huono suorituskyky hitsattaessa sulan metallin virtausta, on tarpeen ottaa käyttöön malli, jossa on suuri urakulma, jotta hitsauslanka voi täyttää hitsisauman.
Jotta haitallisten epäpuhtauksien, kuten S:n ja P:n, vaikutusta voidaan valvoa tarkasti, viiste ja hitsauslanka tulee puhdistaa asetonilla ennen hitsausta. Käytettävän suoja-argonkaasun vaadittu puhtaus on 99,99 %.
Kaaren stabiilisuuden varmistamiseksi hitsausprosessin aikana tulee kiinnittää huomiota volframielektrodin keskittämiseen ja sen pään terävyyteen. Hitsattaessa tulee kiinnittää huomiota sulatussuhteen säätämiseen alle 50 %:n. On parasta kaventaa hitsaus 4,5:een. Monel400-seoksella on suuri kutistuminen, ja hitsaus- ja lämpövaikutusvyöhykkeellä on taipumus syntyä halkeamia, varsinkin jos kyseessä on pohjahitsaus. Siksi kulkujen välistä lämpötilaa ohjataan hitsauksen aikana. Kun pohjahitsin lämpötila lasketaan 100-150 asteeseen, toinen hitsauskerros hitsataan. Jos olosuhteet sen sallivat, kansihitsauksessa tulee suorittaa hitaita jäähdytystoimenpiteitä.
