Inconel 625- tai 718-letku- Mikä sopii parhaiten sovellukseesi?

Monet Inconel-seosperheen ominaisuudet sekä yleisemmät nikkeliseosperheiden ja ruostumattoman teräksen ominaisuudet ovat yhteisiä Inconel 718- ja Inconel 625 -letkuilla. Niissä on kuitenkin myös huomattavia eroja, jotka mahdollistavat tietyt käyttötapaukset.

Nikkeli ja kromi muodostavat suurimman osan Inconel 625:n alkuaineista. Korkea vetolujuus ja korroosionkestävyys, erityisesti rakokorroosionkestävyys, ovat myös molybdeenillä ja niobiumilla. Sen poikkeuksellinen lujuus tilanteissa, joissa lämpötila on kryogeeninen tai erittäin korkea, johtuu kolumbumista ja molybdeenistä. Inconel 625 -putki tarjoaa teknisen tiedotteensa mukaan hyvän hapettumiskestävyyden ja hiiltymisen kestävyyden, ja se pystyy pitämään lujuutensa jopa 2 000 astetta F asti. Muutamia pieniä poikkeuksia lukuun ottamatta Inconel 718 -letku ja Inconel 625 -putki omaavat kemialliset koostumukset, jotka ovat pitkälti identtisiä.

Se on poikkeuksellinen, koska se on sadekarkaistu ilman, että se kärsii jälki{0}}hitsin halkeilusta. 1300 asteen F lämpötilassa se kestää myös virumisen repeämisen. Tämän ominaisuuden ansiosta Inconel 718:lla voi olla seosominaisuuksia, kuten hyvä muovattavuus, samalla kun se säilyttää korkean vetolujuuden.

Inconel 718 letkuovat monella tapaa samanlaisia ​​kuin yleiset ruostumattomat teräslajit korkean hitsattavuuden ansiosta. Toisaalta Inconel 625 -putki hehkutetussa tilassa voi olla huomattavasti vahvempi ja, kuten jo todettiin, on erityisen hyvin sovitettu kestämään korroosiota, myös merivesiolosuhteiden aiheuttamaa korroosiota.

Molemmilla Inconel-lejeeringillä on erittäin korkea muovattavuus, koska niissä on korkea nikkelipitoisuus. On mahdollista kylmämuovata ja leimata Inconel 625 ja 718. Molemmilla materiaaleilla on huomattava vetolujuus, mutta Inconel 718 -putket ovat erityisen hyvin mukautettuja muovattavuuden kannalta säilyttäen samalla korkean lujuuden hehkutetussa tilassa, koska ne kestävät jälki-hitsauksen tai jännitys-halkeilun lämpökäsittelyn aikana.

Nämä materiaalit voidaan valssata lankatehtaan läpi erilaisten lankaprofiilien luomiseksi sellaisille aloille kuin ilmailu- ja öljy- ja kaasuteollisuus Inconel-lejeeringin muotoiluominaisuuksien ansiosta. Lisäksi niistä voidaan valmistaa palkeita, jousia, tiivisterenkaita ja kennoja. Lisäksi niitä käytetään korkealuokkaisina kiinnitysseoksina ankarissa ympäristöissä, kuten niissä, joissa korroosio on todennäköistä.

Inconel 718 ja 625 on mahdollista käyttää erilaisissa tuotantosovelluksissa. Pyöreän, litteän ja neliömäisen langan lisäksi tuotemuotoihin kuuluu myös nauha, nauha ja kaareva lanka. Mielenkiintoista on, että kumpikaan näistä seoslajikkeista ei ole usein syvävedelty.

Näitä kahta superseosta voidaan käyttää moniin leimattuihin osiin, kuten anturin mittalaitteen kalvoon. Ne ovat erityisen käteviä, kun vaaditaan korkeita lämpötiloja ja korkeita paineita. Inconel 625 -letkua käytetään erityisten nimeämisen ohella joustavien metalliletkujen, lämmönvaihtimien, jakopalkkien sekä laivakomponenttien valmistukseen, koska sen lujuus on suuri korkeissa lämpötiloissa ja korroosiota vastaan ​​sekä kestää hapettumista.

Inconel 718 -letkuja käytettiin ensin lentokoneteollisuudessa, ja ne ovat sittemmin levinneet koko alalle. Eräässä tutkimuksessa väitetään, että metalliseos muodostaa yli 30 % nykyaikaisen lentokoneen moottorin valmiista massasta. Ilmeinen käyttökohde korkean lämpötilan seokselle, joka kestää äärimmäistä painetta, syövyttävää ilmakehää ja palavan lentopolttoaineen työntövoimaa, on lentokoneiden moottoreissa.

Samanlaisia ​​suuria{0}}rasitusolosuhteita tuotetaan autojen moottoreiden komponenttien seoksille. Nikkelipitoisuuden tuottaman erinomaisen muovattavuuden omaavan superseoksen käyttö hyödyttää monia moottorin osia. Inconel-seos voi säilyttää vahvan korroosionkestävyyden, joka vaaditaan pitkän-kestävyyden takaamiseksi, samalla kun se säilyttää auton moottorin sovellusten ainutlaatuiset muototarpeet.

Inconel 625 -letkulla on paljon käyttöä myös meriteollisuudessa sen korroosionkestävyyden vuoksi, erityisesti merisuolaa käytettäessä. Tämä kattaa öljy- ja kaasualan vaatimukset, kuten reiän porauksen vedenalaisten linjojen sitomisen. Muut tuotteet, kuten tietoliikennekaapelit, potkurin lavat ja vaijerit, voidaan kaikki valmistaa inconel 625:stä ja niitä voidaan käyttää suolaisen veden olosuhteissa.

Johtopäätös:

Kiinteällä liuosvahvisteisen Inconel 625 -letkun ensisijainen etu on erinomainen korroosionkestävyys.

Sadevahvistetun Inconel 718:n pääominaisuus on sen erittäin suuri lujuus.

Molemmilla seoksilla on eri käyttötarkoitus, eikä niitä voida korvata toisillaan.

Hanki täydellinen tuoteluettelo